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近日不幸相继发生有机硅厂家火灾事故,上网了解这些厂家都有含氢的相关产品,笔者这里不想去揣测事故是否和此有关,但是在行业中和此相关发生的火灾不胜枚举,还期望同业者多多关注相关产品的安全问题。有关安全的问题,如果不涉及到具体的工艺技术秘密,笔者还希望大家多多探讨交流,以利行业发展。
这里说一下笔者对含氢单体及下游产品的安全因素的愚见,望指正。
单体包装和贮存的场合
含氢单体沸点低,所以在夏季特别是雨季的闷热天气,注意防晒和降温问题。由于含氢单体遇湿气剧烈水解产生氯化氢形成的氯化氢和水解物烟雾是所有单体中最为令人窒息和刺激的一种,所以处理单体泄露或取样等曝露情况时尽可能做好人员的防护,最好使用全呼吸面罩,同时做好眼睛口鼻的防护。
单体的包装是个两难的问题,一般采用全聚丙烯桶(即俗称的塑料桶200L)和铁桶,对于单体的包装有着非常严格的要求,这里不多述及。针对两种包装的安全需要不同的特别注意。铁桶特别需要注意防雨防湿,原因是一旦由于潮湿引起的蚀点泄露,水解产生的盐酸使情况迅速恶化。所以,很多使用铁桶的(特别是不熟悉的人)经常为了节省场地把单体分层堆放,这是非常严重的安全隐患。所以,铁桶尽量要单层堆放而且留出转移避让通道以备一旦发生泄露可以尽快辨认和处理(否则一旦发生泄露,漏点都难以确认给事故处理带来不可预见的难度)。铁桶在挪移过程中中注意轻缓(虽然这是常识,但还需强调)。塑料桶相对(仅仅是相对)来说,不易会发生由于蚀点泄露引起扩张性连续泄露。但是由于强度问题,塑料桶绝对不可分层堆放。有经验的人知道,单体桶在不同温度,特备季节变化长期放置时会发生严重的变形,虽然这种变形一般不致引起开裂或泄露,但是一旦层堆那情况将是完全不同的。另外塑料桶长期放置会出现渗透性的强度损坏,具体来说就是同体表面出现不均匀的鼓包样渗透侵蚀,具体引起的原因跟塑料桶的加工和填料等相关。所以在处理表面出现该情况的物料桶要格外小心,而且一定现场准备泄露防护装具(切记)。
含氢硅氧烷制备的场合
含氢单体无溶剂水解过程中相对来说是比较安全,工艺控制及对产品质量控制因素要求更为重要,有溶剂的情况当然略有不同,因为由于溶剂引起的火患使情况更加复杂。
含氢的水解料处理是含氢硅油生产中至为关键的阶段,但是安全隐患常常容易被忽视。因为这是最易析氢的阶段,如遇引火物,易发生氢气闪燃,进而引起硅油的燃烧,燃烧继续引起析氢,使得火势迅速放大和蔓延。特别是使用了聚丙烯管材及设备这类相对价格便宜的耐酸材料,一旦发生火灾常常是一发不可收拾。所以,笔者并非否定具体设备材料使用的合理性,而是希望在使用该类材料设备时,要特别考虑针对火灾的预案,比如该类材料设备尽量做为短时间使用的中间罐或管线,也就是说一旦发生火患,使得燃烧物不会迅速蔓延。
另外,需特别注意低分子挥发物的火灾隐患(非常重要)
(另续)
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