硅山论剑之“生胶催化系统”

诸位大侠：
      本人菜鸟一枚，发帖求助解惑，如不涉及技术机密，还请不吝赐教。
      据说国内在合成高温胶生胶的时候，一般采用的催化系统都是四甲基氢氧化胺碱胶，反应终点时，提高温度，讲其分解抽出，此办法简单易行，但是存在问题颇多：一、反应温度不能太高，否则催化剂分解，于是反应温度只能局限于比较低的区间，导致分子量很难做上去；二、碱胶很难抽得干净，导致生胶中碱性物质存在，生胶耐高温性能下降。
    问题：1、国内生胶制备的催化系统和工艺果真如此？后续问题是否真的存在？
            2、国外生胶制备可以采用KOH、CsOH等碱性物质催化、再用酸中和的催化系统，我们为什么不用？
            3、此两种催化系统到底各有哪些优缺点？

     热烈欢迎大家加入讨论，无论是整日翻书、寻章摘句的气宗、还是在实验室车间忙乎的剑宗，希望大家亮剑出招，切查切查。


                                                                             谢谢诸位

就碱胶。别想那么多了。如果自己不做，哪就买来用就好了。

建议你翻阅一下书本，其中有你需要知道的为何不用无机碱~

这个问题还是值得再说说的。

作为高温胶合成催化剂如果要详细解说，估计得一本专著

我简单了解为：
四甲基氢氧化铵最大的优点是使用简单、方便，大多数高温胶可以用
主要缺点：有残留胺

KOH之类，让催化剂失活并不难，综合性能好，卫生性好
主要缺点：如要除尽金属离子，很不容易

很难说哪种更好，应该根据应用选择，国外也不一定就只用一种催化剂

如果自己有能力除尽金属离子，首推碱金属氢氧化物。
如果生产的生胶自用，首推碱金属氢氧化物，建议中和剂：气相白炭黑。虽然二氧化碳或者磷酸酯也可以用，但最好的我认为是白炭黑，除非这个生胶不打算加入白炭黑增强。

项目资金有限不打算太多投入在设备上，也无综合性研发团队，首推四甲基氢氧化铵
主打中低端胶，做成熟度高的产品，首推四甲基氢氧化铵
如果你不是老板，首推四甲基氢氧化铵

如果说好用，最好用的是四甲基氢氧化铵合成的碱胶，当然，碱金属氢氧化物合成的碱胶也比碱金属氢氧化物好用

我个人喜欢用四甲基氢氧化铵，遇到特殊要求，也用碱金属氢氧化物。用过碱胶，但现在不用，原因是偷懒
至于为什么国内同仁多数是用四甲基氢氧化铵碱胶甚至就直接用四甲基氢氧化铵，我觉得一是国内市场要求，二是风险意识所致

如果自己是老板或者老板支持，技术人员应该尽量试试碱金属氢氧化物，不是替代，而是补充

这个是好问题，我也一直在想，希望有人能解释下