流化床碳元素过高的影响，欢迎讨论

希望大家都出来讨论讨论

流化床分布板堵塞,床内流化不好,也会造成局部高温造成结焦.

这么好的话题怎么就没有人讨论了，马上就触及关键内容了，包括碳碳双键对单体质量的影响了。继续呀!

俺觉得结碳也可能是流化床的局部反应过与激烈，造成硅烷裂解，一般开车前期结碳是不严重的，只是到后期，流化床因为结块，流化不畅，造成局部反应，使局部温度升高，再加上回收氯甲烷中单体夹带也比开车初期增多，都会造成硅烷裂解。

个人意见：
   1.积碳是由甲基裂解的结果，必然伴随一甲，甲氢等副产物增加，选择性降低等现象。
   2.影响积碳的因素最显著的应该是温度，特别是作为强放热反应，在大型反应器内很容易因为传热的问题造成局部的高温。而且在流化床反应器中伴随积碳的还有结疤，聚团现象，严重影响流化和移热，形成恶性循环。因此反应器设计非常重要。
   3.很多金属元素是会催化甲基裂解的，即使像铜，锌，锡这样的催化剂或助剂元素，在过量情况下也会促进积碳。催化剂与硅结合形成触体的效率非常重要，并非用量越高越好。在保证产率的前提下，催化剂用量应尽可能少为好。
   4.所谓除碳，感觉作用有两点，一是通过移出细粉使得体系中活性已经恶化的触体中止反应，二是可能回收部分硅粉原料。反应过程中除碳做不到，应该还是以抑制积碳为主。
   5.关于连续生产过程中气流带出的颗粒成分，其中金属元素的含量可能更重要，不清楚有没有这方面的数据和资料。
   以上浅见，欢迎讨论。

看看石化行业吧，有一定的参考价。

从“CSPC”前辈提到过道康宁采用喷动式流化床以及采用高转化率的生产方式，我想到以前的一个想法，是否硅粉在流化床内反应越充分，出床的硅粉颗粒越细，越有利于碳的带出，或者说高气速更有利于碳的带出，但高气速对于转化率的提高是不利的，我猜测道康宁那么高的转化率应该气速较低，个人也做过一次实验，但无明显效果，可能实验的数据过少，工业化的东西很少有机会瞎捣鼓

难呀。太难了。

你是指氯甲烷精馏塔吗，现在国内都采用双塔操作，其效果好像不是很明显！

硅粉的选择、催化剂以及助催化剂用量在目前技术情况下应该是影响最大的，其次还有如何排除积碳问题

{:soso_e179:}论坛欢迎这样的讨论！可惜大少了！{:soso_e112:}

黑马哥，这里是年轻人的地方，:lol:

:lol::lol::victory:

床层结炭应该说主要是床层流化状态不好局部过热造成的！

☆黑马☆ 发表于 2013-7-13 21:18
床层结炭应该说主要是床层流化状态不好局部过热造成的！

黑马哥，往深的说，应该是形成了结焦母体，使得含碳化合物附着在结焦母体上，经过氯甲烷不断的热抽提效应，形成恶性的累积，结交的坚硬程度与流化床的运行温度和运行周期是密不可分的。

都是高手啊，佩服