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曾经写了一个关于DMC与D4对比的帖子,可惜在一次数据库崩溃时丢失了,自己也没有备份。
从用途来说,DMC和D4差距很明显,但可以肯定的是,在绝大多数应用条件下,D4可以替代DMC。我认为除了价格优势,DMC仅仅在冬天不冻结有点使用方便的好处。
如果不考虑成本差距,用D4做硅油或者胶,产品分子量分布,残留环体量比DMC为原料要优越。我认为是这样:
以D4为原料:D4容易脱出,D4以上环体是平衡所致,数量比较少。动力学因素导致它分布均匀。产品批次差异也小。基于这样的原因,我们现在产品用的都是D4。
以DMC为原料:DMC本身就含有高环体,特别是国产DMC组分波动比较大,因此产品分子量分布宽,产品批次差异大些。当然,这个差异,在合成低分子量产品时明显,在高分子量产品比如高温胶时并不明显。
国产D4和进口D4,我们没有觉得有什么差别。至于国内的DMC,各个厂家差别很明显,这应该是两方面的原因。一是国内厂家二甲含量,二是水解工艺控制。我更倾向水解工艺控制因素,因为二甲纯度相对来说就是分馏决定,加强检测就可以。我们不是单体厂,对这个没有什么发言权,但我们也应用一些氯硅烷或者烷氧基硅烷单体。在比较激烈的条件下,单体出现变化是很可能的,比如二甲掉一个甲基成类似一甲的行为,导致粘度异常的偏高现象在试验中比比皆是。
二甲含量可以通过分馏来保证,其水解是个激烈的反应,因此,单体厂投入点力气研究二甲水解的最佳工艺条件对提高自身产品质量不无好处。 |
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