欢迎讨论，拒绝路过

这个坛子有点冷清，找个话题大家讨论一下吧
碱法二甲基硅油和酸法二甲基硅油的应用区别是什么？

好像碱法的成本比较低吧，欢迎大家继续讨论

碱法成本低只是一方面，如果这样，那酸法就没有必要了，但酸法仍然存在。是因为酸法适合做低粘度的。

其实只是碱催化比较容易上粘度而已，当然和封端也有关系，所以碱法多用于中高粘度，而酸法多用于常规粘度。但是在应用上呢？

其实酸法未必成本低啊，催化剂毕竟是很少的一部分啊。应该差不多啊

个人感觉，这个话题非常有意义，希望大家能继续深入地讨论下去。个人认为，一方面，仅仅从一般的酸性催化剂和碱性催化剂本身的成本考虑，总体生产成本差别并不大。但综合来看，如合成工艺的难易程度，设备要求，能耗高低，尤其是产品的性能的差别，原料的适应性等方面来看，酸法催化和碱法催化得到的甲基硅油的区别还是非常大的。另一方面，众所周知，减法催化不适合于含氢类硅油的生产，酸法催化不适合于氨基类硅油以及结构规整的有机硅产品的生产。因此，很多时候，酸性催化和碱性催化是不可互换的。

传统制备中不管碱法还是酸法，催化剂的残留一直是大问题，不管是以有机物还是无机物存在，对硅油的耐候性等方面影响都较大，尤其是使用临时性催化剂，外观指标和潜在的黄变指标都会在应用中给生产者和使用者留下很大的安全隐患，虽然也有很多新型催化剂，制备起来麻烦或是原料不好获得，而且真正在大生产中没有显著改善，优点都只是停留在理论的层面上，而载体的方式又会使得效率大大降低或是带入新的隐患。也许有人会觉得这是一个太微观的技术层面上，也许会觉得行业普遍如此，但是有时候国内的有机硅企业就是因为许多这样的问题长期存在，忽视解决，才使得这个行业应用中会被人为的划分成许多不连续的片段。

路过，学习！

个人认为酸法成本高。

好贴,长见识咯.

geyouyoushi

制备高粘度的产品时，用四甲基氢氧化铵分解残留使产物黄变，用碱性氢氧化物催化，如何中和好是个问题，我没下过工厂，不清楚工厂怎么解决的？