TA的每日心情 | 开心 2022-6-23 13:56 |
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签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看III
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从业多年,我试着分析一下可能的粘模原因哈!
我们都知道,交联彻底的硅橡胶弹性体(超大分子)是不粘模具的。
那粘模了,就有可能是硅橡胶有部分未彻底交联。
可能原因:
1)生胶的封端除了问题。典型的就是当你发现一段时间做的混炼胶易结构化时,比较大的可能就是近期的生胶质量其实变差了,典型表现就是端乙烯基生胶(乙烯基0.03%或0.04%,各家标注不同,一般称为110-0)的羟基封端数量较多。本来端乙烯基生胶,就仅有两端的两个乙烯基可以参与交联,一旦分子链上的乙烯基一个/两个被羟基取代了,这一段分子链怎么才能参与交联?端羟基偏高引起的混炼胶粘模比较多的发生在中低硬度胶料上。
解决办法:换质量好的生胶,或者尽量在生胶质量不好的时候避免使用端乙烯基生胶。小贴士:可以尝试甲基封端生胶替代端乙烯基生胶,典型的就是用M008生胶替代V004.中高硬度胶料可以用M008替代V008之类。
2)设备剪切过度。在新设备启用时,一定要注意做设备一致性评价,评价其与老设备的剪切能力是否一致,未确认前,千万别直接套用老设备的生产工艺。这是因为,一旦新设备的剪切效果更好,在捏合机同转速下,其剪切力过强,有可能会将生胶长链剪断,导致混炼胶交联异常,出现粘模问题。设备剪切过强比较典型的表现就是同配方做出来的胶料手感发粘,硬度偏低。
解决办法:相应的降低搅拌桨转速。
3)胶料内的小分子物质含量偏多。
解决办法:做好热处理,确保足够的时间,足够的真空抽提。
个人遇到粘模大部分都是生胶的羟基问题引起的。
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