硅烷改性聚氨酯和硅烷改性聚醚合成路线讨论（一）

cankaowx   大哥 你们公司 生产用2L的机器做密封胶的吗？这个问题问出来，就表示你没有认真看我的帖子，就在发表评论了！！希望以后你能提一些有用的问题，不要浪费论坛的页面！！！做事严谨，认真，是一个合格的技术人员，应有的素质！！！

我还是回到一下你的问题，省的你钻文字的牛角尖！！用2L的机器和大机器（我指是同样的双行星动力混合机）；分散的区别，主要在分散盘的线速度上；换句话讲，分散盘的半径，会决定分散盘的旋转角速度；在2L的机器上的4500转，可能在大机器上，1000转就能达到同样的分散效果；这个是要根据不同的设备进行工艺调整的！

还有，可能你会感觉到加热的问题！在大机器上，如果一些稠度很高的物料，仅仅凭分散的机械摩擦能，就可以把物料温度打到100度以上；这样，可能不需要加热，还有可能需要降温来保证物料的温度稳定性；这个也需要工程师，根据实际情况进行调整！

加工工艺仅仅供参考；但是，一些加工的关键点（包括质量控制）都在上面了；工艺调整，根据不同的设备大小，是必须的；也是一个工程师必备的基本素质！

谢谢

非常感觉网友的一些答复；前几篇文章中写到了瓦克的STP-E的二甲氧基如何做到不用锡了催化剂的问题！我看了论坛上的瓦克的阿尔法硅烷的资料后，了解了在@位的二甲氧基硅烷比普通的三甲氧基的固化速率还要快！非常感谢上传瓦克资料的网友！！

机器升温这个明白。这个工艺最大的缺点是升温脱水上，预聚体已经是烷氧基封端了，在升温的情况下烷氧基活性增大，会出现部分交联。这就造成了这个工艺最大的缺点上，我在实验室做还可以，但是生产上使用就发现两个问题一、有颗粒，颗粒问题搞了我很久，实验室不管怎么做都没有，一到生产就有了。二、储存期不稳定，这个胶我实验室做出保质期可以达到3-5年（不是吹的这个胶我已经储存5年后挤出后性能基本不变，表干10min，24h完全固化），而这样做出的储存时尾部固化厉害，容易整瓶固化，很难达到8个月。

烷氧基，三甲氧基的活性就非常高；所以，我在前面的文章中也谈到了，一些快速固化的产品，比如瓦克的STP-E，拜耳的硅烷改性聚氨酯，反应活性过高，非常容易在大生产是高温产生交联；而上图的普优硅烷改性树脂，是三乙氧基树脂；本身反应活性非常低，所以，楼上讲的问题；是不太可能发生的；

至于储存稳定性，什么3年，5年的，就算了；一般，硅烷改性类胶，储存期（保质期）一般在1年左右；一般考虑储存期，我们只考虑的是物料中的水份含量（一般认为，物料中的水份含量低于50PPM,就能储存一年半左右）；楼上讲的问题，我估计是储存器具的密闭性问题；这个在中国，是个大问题！！！建议楼上多换些包装材料测试看看；铝罐一般尾部是加干燥剂的，如果这样还会尾部固化；个人认为，还是生产中的水份没有处理好；

颗粒：很明显是分散问题；首先要考虑，你们的机器，是不是双行星动力混合机？分散的转速（主要是线速度）是多少？其次，如果还有颗粒，可以适当的加一点润湿分散剂（0.15%），但分散剂的种类，要尝试后，才能知道；

楼主对这方面了解的很透彻啊，拜读！

提供普优树脂的一些资料!

今天 有客户和我讲 硅烷改性胶的挤出性能不如硅酮胶；这个问题，首先，我认为，挤出性能一般和物料的粘度有比较大的关系；也就是讲，物料的粘度比较小，那么，挤出性能就会好；从这个逻辑出发，一些高沸点的溶剂，能有效的帮助改善挤出性能；硅酮胶里，一般都要放5%或以上的这类溶剂，挤出性好也不足为奇；而因为硅烷改性胶，在国内刚刚推，很少有人知道里面放哪类溶剂比较适合；按照固含量100%来调胶，挤出性能差点，也正常！我认为，一些碳氢溶剂，比如埃克森美孚的碳氢溶剂D80或以上产品，放入硅烷改性胶，是非常适合进行粘度调节的；

挤出性能的另外一个表现是填料或触变剂的剪切变稀能力；也就是讲，在给一定的剪切力的时候，物料的粘度下降的幅度越大，那物料的挤出性能就越好；这个是调整硅烷改性胶挤出性能的王道；但是，国内的一些填料厂商的产品，比如纳米钙等，对这类指标，都不是很重视；而进口的比如气硅，聚酰胺蜡等，价格又比较高；

还有一个问题是关于辅助设备的；欧洲的大胶枪，基本上都是电动或者气动的；我还看到过一种打胶枪，不接电源但是电动的（具体原理不详）；这样，对胶挤出性能的要求，就不会有这么高；而国内，配方设计人员只能设计出符合市场的胶啊；痛苦！！！

下次想谈谈纳米钙的问题；待续！

学习了，都是高手啊

好资料，lz厉害

LZ 您好！ 目前我们也在搞硅烷改性胶的生产。整体而言，还碰上许多问题无法解决。。。希望LZ指点。
1.抗黄不好，虽已加了气巴770， 326， 但没多久在管内即已变黄。
2。反而是挤出性太高（跟PU比较）造成施工整平不易！聚酰胺蜡需加至10phr 以上才能得到满意的挤出性。
3.这硅烷改性胶对玻璃的粘接强度不持久，抗紫外不好。
4.催化剂更是无解，目前尚须日本原厂进口，天价！
5.硅烷改性胶的回弹不好， 25%不易达至。。。
6.目前使用550增粘，但总体来说，尚未做到国外般如此万能！ 不知还有那些偶联剂适合？
请LZ赐教！

LZ提供的资料非常详细！佩服！感激！

55楼

1.首先，你的硅烷改性树脂树脂，用什么品牌？望告知！

2.你的紫外稳定剂，吸收剂的添加量是多少？

3.挤出性能好，是好事啊!!如果是稠度不够，就是这个问题，好解决，填料多加点，问题就没了；

4.催化剂，用国产的吧；普优TDS上有推荐的厂名；你去找他们要样品吧

5.回弹性能和你的树脂有关系，还是回到问题已；

6.建议不要采用KH550增粘，一般而言，A-1120和A-1110复配，能满足大多数的粘结界面；PP和PE除外；具体用量，要实验决定；

7.关于黄变；光稳定剂的用量和配合方法，是需要研究的；这种研究非常费时间；建议和汽巴等这类公司多沟通，看看有没有什么低成本解决方案；

8.黄变不仅仅是树脂的问题，胺类的偶联剂，都会黄变；这类问题比较复杂；

9.核心问题是树脂的质量！！！

有问题，可以QQ：1020745736

回复58楼

关于产品价格，普优树脂的产品价格，已经是非常便宜的了；我可以举个例子；在欧洲，硅烷改性类树脂，一般是5.5欧元左右/公斤；这个价格是因为欧洲的硅烷改性树脂市场应用已经是非常成熟了；量非常大，所以，价格从9欧元左右下来的；

还有一个例子；一家国外非常著名的厂商；国内和他们合作3年的经销商，2011年中断了和这家客户的合作；原因是，这家经销商感觉到硅烷改性树脂的价格不适合国内市场；要求把他们的进货价降到6美元左右（不含关税，运费，增值税等）；被拒绝！！可想而知，普优的树脂价格，是多么合理；

还有一个问题，就是调成胶的成本问题；如果那硅烷改性胶和硅酮胶对比，特别是和放了白油的硅酮胶对比；价格肯定是没有什么优势的；但是，在一些不放白油的硅酮胶配方中，成本的对比，我发现就不是非常明显；这点我从硅酮太阳能胶上，就可以体现出来。

前几天，一个客户和我讲，白油总有一天，会把硅酮胶给毁了！这点我深表赞同！

报告LZ，
1.是闹钟的产品。
2.紫外稳定剂，吸收剂的添加量是各1phr.
3.这个不好说。。常常顾此失彼。。填料多加了，会有很多后遗症！
4.谢谢！
5.这回弹性能只跟树脂有关系吗？跟填料，软化油也有关吧？ 当填料高达150phr 时， 回弹性能好像已失控了。。
6.对不起！ 手误！增粘是用792！ 他们说用3官能的792即可！但我试了又试， 对某些铝复合板的初始粘度，不行哪！
7.跟汽巴谈了，没法哪！他们说全世界的硅烷改性胶都有黄变的问题。
8.当初领导厂商高调号称”不黄变“。。。。好像也不是那一回事...尤其是白色的，难搞哪！
9.知道啊。。核心问题是树脂的质量！ 但他们都有30年经验了。。。。
10.总的来说，大问题不多，小问题倒不少！
11.LZ 别忘了，还有一家 ”汉莎“， 听说量还不少的！
12.LZ，请问普优的是SPUR 或是 MS呢？ 看胶的制造工艺， 像MS吧？

另同意58楼， 价高啊！ 不易普及！

1.还真没感觉 、，硅烷改性树脂这么容易黄变；钛白粉加了后，白色的胶，还能黄变这么快；感觉不可思议；有机会我再去看看；一般配方中仅仅各放入0.3%左右的光稳剂和光吸收剂，加上2%～3%的钛白粉，就能达到比较理想耐黄变效果
2.普优的产品，按照迈图的讲法是SPUR，按照瓦克的讲法是STPE；但是，普优是三乙氧基的树脂，所以，能基本采用MS的生产流程；但是，某些炭黑配方，还是要先放入部分的吸水剂后，生产更为安全，稳妥！

3.还是想谈谈黄变的问题；大家都知道，黄变如果在树脂的层面，树脂生产厂商就能从固化的树脂的测试中，就能看出！就会在树脂合成中，寻找解决方案；普优正在研发一款透明胶用树脂，用脂肪族异氰酸酯做为原料；这样，从树脂的角度而言，黄变的问题，应该是很小了吧！胶的黄变有很多中因素，如真像楼上所讲的那样，建议楼上考察一下你用的增塑剂；我还是有点没有相通，为什么加了这么多的稳定剂，还是黄变这么厉害呢？

4.楼上白色配方的钛白粉用量是多少？还是没用啊？