硅烷改性聚氨酯和硅烷改性聚醚合成路线讨论（一）

学习了，谢谢楼主

硅烷改性聚氨酯和硅烷改性聚醚合成路线讨论（七）

迈图等SPUR的合成路线和参考密封胶配方

迈图的SPUR的合成，前面已经讲了很多了；主要是用异氰酸酯扩链后加上硅烷封端，从技术角度而言，没有什么难度；无非是用不同的异氰酸酯，达到不同的性能；（比如用MDI能有较好的力学性能，用IPDI能有较好的耐候性能，用H12MDI会有好的耐候性能和力学性能等）;个人感觉，这个更像是聚氨酯弹性体的一些范畴；合成的难点在于力学性能和粘度的平衡！

迈图的密封胶参考配方如下：



这是一张笔者所看到的迈图参考配方中，比较合理和全面的；其中的碳氢油是指碳氢溶剂，以埃克森美孚的脱芳烃溶剂（比如D80,D100,D130）等高沸点溶剂；主要作用是用于降低体系粘度（也可以从这个角度来考虑，树脂的低粘度是多么的重要）；因为这些溶剂的沸点一般都会高于250摄氏度；所以，笔者认为，用这些溶剂，还是比较的安全；但是，会强烈的影响到密封胶的抗收缩性能；

另外，这张配方中的吸水剂（A171）的用量比例非常的高；也另一方面说明了迈图的低模量树脂的拉伸断裂率是不错的（1015是不错的，就是粘度高）；A-171吸水剂是乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂；添加在体系中，对体系的力学性能是有一点负面影响的！

配方中，A-1120是粘结力粘结力促进剂，一般是用二个以上硅烷偶联剂复配；比如，用A1110和用A1120复配；配方中，这类胺基硅烷的另外一个用途是催化剂；合理的用量，能有效的加快胶条的深层固化速率；还有，用不同的偶联剂做粘结力促进剂，能得到不同的拉伸断裂率；从公开的文献看，甲基三甲氧基硅烷偶联剂》仲胺基硅烷偶联剂》伯胺基硅烷偶联剂；所以，在表干和固化时间上，能充分调整的基础上，用不同的粘结力促进剂，能达到不同的力学性能；

待续

辛苦了！谢谢！

本人水平有限，图片不能插入，补充一下：


配方：
SPUR1015        21.7%
DIDP        20.3%
碳氢油：        2%
A-171        0.9%
碳酸钙（沉淀法，细）        33.1%
碳酸钙（研磨法 粗）        16.1%
Tinuvin 213        0.2%
Tinuvin 765        0.2%
Areosil  972        1.1%
Tio2        1.1%
A-1120        0.5%
二月桂酸二丁基锡        0.03%



粘结力促进剂和模量关系(不考虑固化时间影响)：
硅烷偶联剂        A-1110        A-1120        ALINK-15        A-1673
拉伸断裂率(%)        651        626        1150        1073
抗拉强度(N/mm)        7.97        7.08        5.39        7.81

实际上这个产品的性能与硅酮相比还是具有自己的优点的，但是具有很大的优势这点上也没体现出来，还在很多地方有重叠。还有就是其原材料聚醚和有机硅氧烷环体（DMC）究竟谁在将来更具有优势这点，我也不是很明白。希望论坛上有对这方面比较了解的说说。

硅烷改性聚氨酯和硅烷改性聚醚合成路线讨论（九）

MS聚醚的合成难度

前几天，笔者好奇，想知道，为什么这么多先驱想做MS；但是，在国内，至少目前为止，还没有一家公司能生产类似的产品的原因；于是，查资料，找原料，试了几次，发现了一些问题，主要如下：

1.        扩链：文献上讲的是用二氯甲烷把聚醚扩链，聚醚先用甲醇钠进行醇钠化处理；实验下来，至少是我的实验室里，无法完成这项测试！聚醚颜色变成深棕色，二氯甲烷滴加后液体的PH值，没有任何的下降；但是，国内有企业用一氯甲烷进行烯丙基聚醚的羟基封端；估计是鄙人的能力和实验室设备无法保证这项实验的进行；
2.        烯丙基聚醚；用纯EO的烯丙基聚醚，分子量在1000以上，基本上常温下就是固体了；固需要EO/PO共混的烯丙基聚醚，当然，分子量越大越好；但是，联系了国内的几家烯丙基聚醚的厂商，对这个产品，都不是很感兴趣；我也没搞懂，MS可是能养活半个世界500强企业的产品啊！为什么都不感兴趣呢？
3.        硅氢加成：首先，含氢硅烷样品不好弄；甲基二甲氧基硅烷更不好弄！其次，大分子量的烯丙基聚醚和含氢硅烷的硅氢加成反应所用的催化剂，估计氯铂酸也是不行的！聚醚做出来，是要求接近于无色的；而氯铂酸可能会有铂黑析出啊！
4.        总结：MS合成是一个系统性的工程，实在是不适合国内的一些小厂研发；技术人员的样品寻找能力和原料厂商的沟通能力，都会有一定的局限性；唯一可行的方法是找一家聚醚厂商，让他们来生产和做此类的产品；这样，我上述的一些问题，可能都会迎刃而解了；
5.        系统性的工作，应该有系统来解决；论坛上的高手们，能否合力把这个产品搞出来；鄙人呼吁大家团结起来！！！！

待续！

好资料，谢谢楼主的分享

学习了。。。

硅烷改性聚氨酯和硅烷改性聚醚合成路线讨论（十）

密封胶中的触变剂的类型和简单应用

硅烷改性密封胶中，触变剂是一个非常关键的东东，主要是保证密封胶在垂直里面不下垂；一般有以下几个分类；

气相法二氧化硅

最传统的触变填料，在硅烷改性密封胶中，一般推荐用疏水型的（原因不明，笔者一直认为可以用亲水性的）；气硅是非常常用的填料；但是，用于硅烷改性聚氨酯密封胶，会提高密封胶整体的稠度和模量；在多填料的硅烷改性密封胶中（一般填料份额高于60%），增稠和提升模量，会影响到挤出性；


纳米碳酸钙

补强效果不如气硅；但是，价格便宜，并且能大量添加；所以，是各类有机硅密封胶的常用填料；问题是，国内的纳米钙质量参差不齐，表面改性工艺也是各不相同；所以，相容性的测试是必要的；

聚酰胺蜡

非常好的触变剂！！特别推荐CRAYVALLEY SL！用在硅烷改性密封胶体系中，是绝配；理 由如下：

1.        不会增加体系的稠度和模量；
2.        活化温度在110度左右，正好和脱水工艺相匹配；
3.        对体系的挤出性能帮助非常大；
4.        价格相对于疏水性气硅而言，还是蛮有竞争力的；

现在这类聚酰胺蜡的产品，主要是进口；但是，在国内，也有一些好的生产厂商；但是，他们的产品，主要用于涂料行业，而不能用于硅烷改性密封胶（原因是涂料行业的聚酰胺蜡的活化温度比较低，比如70多度，而搅拌温度过高，会导致所谓的反粗现象）；估计是我们这个应用目前的量，还是比较的小；但是，在欧洲，大的生产厂商，一年的聚酰胺蜡的进货量，是以千吨计的！

碳黑

这个触变剂，也不要多讲；经常在用；最原始的橡胶补强填料；


待续

一直想谈谈催化剂，锡类的和其他；但是，可能会牵涉到一点很多公司不想透露的化学结构式和其他；等想清楚后；再谈吧！！1

不错，果然是个好东西，我现在正在做PU光油与有机硅油墨并用的事情，但是二者基本不能粘到一起，固化后都是成片脱落，期待高手帮我解决PU与有机硅油墨的附着力问题。小弟先行谢过。可以QQ273062630交流

能传给我么楼主大哥，可以发到我的油箱273062630@qq.com这样的图片也可以发来了，谢谢

dddddddddddddd

这几天在忙着销售的事宜，过几天，想谈谈一些外国的原生专利，比如MS的原生专利等；

学习了，楼主费心了啊，，