中国攻克氢燃料电池重大瓶颈技术 跻身世界第二（4）

聚四氟乙烯，具有耐高温、抗酸抗碱、几乎不溶于所有的溶剂的特点（在王水中煮沸也不起变化），而且摩擦系数极低，绝缘性好，因此被称为“塑料王”。虽然这种材料数十年前就已经发明，但制造难度和成本很高，产量也极小，一般仅用于涂层。

会上，“张家军创新团队”听到更多的是反对声，这让主持项目的科技部官员左右为难。一位极力反对的专家，曾参加过长达10年的离子膜攻关。他深更半夜敲开张建宏的房门，劝他放弃，不要冒这个险。这位专家情绪激动地说：“如果你们‘东岳’能攻下这个科技难题，我头朝下走给你看。”
一时间，质疑声音不断，但这却没有吓退张建宏。认准了就一定要干好！张建宏坚定地说。
2000年，“东岳”决定要上3000吨/年“塑料王”聚四氟乙烯项目时，有人说“‘东岳’要建3000吨的聚四氟乙烯，我还要造原子弹呢”。2002年4月，经过仅仅11个月的建设，“东岳”3000吨/年聚四氟乙烯装置投产了。第二年，“东岳”就把产能规模扩大到了6000吨/年。张建宏欣慰地说：“我们一举走了中国聚四氟乙烯过去50年的路。”
“东岳”人有干好的信心！
谈到“东岳”的离子膜与国外的不同，李玉文说：“我们自主研制出了两张膜，一张是氯碱用离子膜，这是我们的‘争气膜’。另一张事关未来能源利用的燃料电池膜，这是我们的‘争光膜’，燃料电池膜使我们走在了世界前列。”
8年艰辛寂寞“啃下硬骨头”
“当时有个念头让我们很激动：如果一旦成功，我们将是中国第一批为氯碱工业和新能源汽车工业制造心脏的人。在最艰难的时候，这个想法一直鼓舞着我们。可以说，‘自信’和‘志气’支撑整个团队啃下了这块硬骨头。”回顾8年来艰辛和寂寞的研发之路，张永明说。
怀揣这样的信念，张永明团队演绎了一幕又一幕的创新故事。
作为离子膜项目的首席科学家，作为“离子膜”项目组的“带头大哥”，张永明一边带领大家竭尽全力、由浅入深地补习离子膜技术开发的一切理论，一边要进行离子膜技术设计的探索——包括原料、中间体、功能单体、聚合物、功能膜、测试方法、工程技术和装备技术流程。
8年来，“东岳”离子膜项目研发团队从基础理论研究开始，先后解决了科学、技术、装备和工程等一系列难题，攻克了全氟离子膜项目核心技术，在原料、中间体、功能单体、聚合物、功能膜、测试方法、工程技术、装备技术等方面获得授权发明专利140余项。
“‘东岳’把我扶上骏马，我的选择只有飞奔。”张永明说。
每天早晨6点多，张永明提前两个多小时便来到东岳研究院。留在实验室十四五个小时，即使是休息日，也几乎都是如此。他已经数不清自己在实验室度过了多少个不眠之夜，自己遇到了多少棘手的难题。每当遇到难以迈过去的坎儿，张建宏总是安慰他说：“做成了算你的，做不成算‘东岳’的。”
“离子膜成功研发和产业化的头功，不是我和我们的科研团队，应该是董事长张建宏。”张永明说，“东岳”能够干成这件事，舍得投入，将每年销售收入的10%用于研发。而花费在科研以外的精力和时间绝对比科研本身多得多。