高沸过多的影响

二甲含高沸对dmc的影响已经考虑,如何解决?

cspc 发表于 2012-8-9 14:10
这个话题聊到这里已经开始接触到单体精馏的要害了，怎么就这样停下来了？在单体精馏装置如何处理精馏处理不 ...

:)壳牌兄！要知道，一般都是不在其为方可讨论。其实高手如云，但是，那是浮云！因为高手都是潜水王哦！试想那些每天奋斗在精馏车间的主管，主任，技术员，他们都是管理偏重，技术第二，不像dc那样有完善的管理和技术制度。也许大家知道，但是没人愿意说啊！一是，说了有麻烦。二，说了，会流失他们的才能（辛辛苦苦摸索出来的，没有转化成效益，被比人拣去，岂不是悲催呢？）像你这么有热情热心肠的人真的需要多点啊！我认为在论坛里，只要不涉及公司机密，而把自己的疑惑点和想法说出来，对于参与的人都是不小的提升。您说呢？

想办法提高二甲含量，脱出高沸就是将脱高塔的回流控制好，再者就是合成的组分，高含量的粗单体，必然带来好的二甲

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国内单体精馏塔常采用的三种精馏工艺，十塔精馏和7塔精馏。效果的话大家应该都知道了。如果村单体里面的M2含量高了，那么高沸也就相应的低了，精馏中的脱高塔就很容易把高沸物脱去，那么二甲塔中的高沸也会很小了，但是主要影响DMC质量的高沸物就是乙基二氯硅烷这个M2的高沸物对水裂解的影响，精馏中很难除去，只要在MECL中下足力量除去就可以了。一般的精馏塔足可以脱去那些高沸点的高沸，而乙基二氯硅烷很难精馏除去，源头控制！！！！！！！！！！！！！

楼上分析的很及时，非常感谢！！！！

谢谢分析:handshake

路过，学习了！

满意一百,一百满意.

ygq9394 发表于 2010-8-28 13:04
国内单体精馏塔常采用的三种精馏工艺，十塔精馏和7塔精馏。效果的话大家应该都知道了。如果村单体里面的M2含 ...

这里还有这样的高手，其实乙基二氯硅烷，实际上是乙基氢化物，沸点和二甲很接近，它的产生和单体合成的流化床周期性运行有直接关系，其含量的多少从经验上看，主要关联是床温的控制是否稳定均衡，似乎和床内杂质的积累关联不大，但无论如何，还是有PPM级的含量，大到几千，小到几PPM，含量高对后系统硅胶生产有一定的影响，国外的处理和楼上的观点还是有一些不同的，主要是改变这种杂质的沸点，从二甲精馏塔塔底脱除。精馏塔是根据同样压力下沸点不同来提纯的，乙基氢化物的沸点和二甲很接近，而且产自单体合成流化床，常规的精馏提纯是高能耗而事倍功半，效果很差，成本很高的方法！

国外有专利介绍加入其它物质将其进一步转好，以除去该杂质，我看了该文献。

这个话题聊到这里已经开始接触到单体精馏的要害了，怎么就这样停下来了？在单体精馏装置如何处理精馏处理不了的问题？据悉，已经有公司在实质性探讨这个问题，并有了小成果，接下来是如何优化和工业化生产。像新安，星火这样的大公司，一定也在摸索这条路。

clingch 发表于 2012-8-9 12:11
国外有专利介绍加入其它物质将其进一步转好，以除去该杂质，我看了该文献。

对。国外确实在做，而且在美国专利网上有通过加入溶剂达到提纯二甲，去除乙基二氯氢硅这个共沸的专利。在实验室，按照他们提供的溶剂做了几组，没有坚持下去，数据波动很大，规律没有他们说的那样平行。

cspc 发表于 2012-7-30 15:35
这里还有这样的高手，其实乙基二氯硅烷，实际上是乙基氢化物，沸点和二甲很接近，它的产生和单体合成的 ...

主要关联是床温的控制是否稳定均衡，似乎和床内杂质的积累关联不大这个杂质的多少，与合成反应的工艺条件的关系真的不好判断。因为通过气相色谱来分析混合氯硅烷的时候，大家多选择热导检测器的数据进行判断，而且色谱的柱的选择也是弱极性的，这对于二甲和乙基氢硅烷这样沸点接近的共沸物在这样的条件下很难得到分离，本身乙基二氯氢硅的含量就低，这样的的分析条件对数据的给出没有一个很客观的参考，以至于在精馏段，直到下游的硅酮都会显出不利的影响，杂质的积累，源头控制的无力。
话说回来，在合成过程中，杂质的积累对乙基硅生成影响是有的，至于机理的话也只是推断而已。既然有乙基，那么就乙基来自于哪些呢？搞这个的都应该知道，不班门弄斧了。自身经历过而且对比过，通过10多组的单体合成实验数据，我说说现象，氯甲烷采用的是GC分析纯度99.99%，水小于30ppm，是甲醇氯化氢生成的，硅粉421#粒径50~150um，温度控制在295℃，压力0.29mpa,催化剂和助剂是经典的配比，通过GC配置氢火焰检测器，DB-210的色谱柱进行分析，随着反应的进行，都有乙基氢硅烷的增长趋势，这个应该可是说明，反应器中杂质的增多必然导致乙基氢硅烷的增加。关于温度和催化剂对这个乙基玩意的影响没有参考数据进行判断，不敢多说！

学习了，谢谢