硅油、107、生胶生产设备简介

硅油、107、生胶生产设备有类似又要不同点。本人就自已了解对设备作介绍吧。（欢迎交流修正）
      如 普通硅油、107、生胶生产过程
      反应生产过程主要是经过原料过滤净化、升温、脱水、调聚、平衡、中和、脱低、冷确等过程；
      考虑到购入原料在包装及生产操作中可能会引入物理杂质的因素，我们可根据自身产品要求，对原料投料进反应设备前加一级过滤器设备，通用的选用滤纸过器即可，特点是成本低，易维护；
     大部分原料因为生产及包装过程中的原因，都会有一定的水残留，即使微量的水，在反应中都会改变硅氧烷的组成结构，另外会致使调聚反应变得困难；为了提高产品品质及保证生产的可靠性；此设备一般是在带鼓氮盘管的小功率带夹套搅拌反应釜内完成，因为原料粘度低，所以电机功率可以较小，有些脱水设备取消了搅拌装置，保证能耐真空就可以；搅拌装置设置与否，看设备大小及气体成本及生产时间三个因素来综合选择。因为反应时要求在一定温度下完成，而脱水时，原料温度适当提高有利于提高脱水速度，可以通过本设备夹套加热来实现升温。
      调聚、平衡或脱低可在反应釜内完成，此反应釜也有夹套或外加热盘管；底部也会有鼓氮环管；桨叶形势根据产品反应需求来设计；搅拌转速及功率也和产品有关；设备外夹套或盘管的选择和热源选择相关，分别有导热油和水蒸汽可选，当然了它们各有优缺点，根据产品需求及投资来决定选择；有些因为产能及品质和工艺需求，脱低可以单独选用反应釜、花板布料真空器或刮板蒸发器完成；
      冷确主要是指反应时抽出的物料回收，以及产品包装需要冷确，一般是列管或环管类冷凝器来实现；

谢谢楼主，正要学习这方面的东西呢，呵呵，不知道楼主是否愿意多说点呢，或者说具体点的，非常感谢，

:victory::victory:

楼主好人！虽然我用不到这些东西，但是论坛多一些这样的实质性帖子何愁不热？

这些东西我基本都用到了，一直想了解高粘度107胶的生产设备，楼主，可以作解答吗

楼上讲的高粘度107设备问题，我明白你想了解的东西；
因为107胶做几万粘度的比较容易，好控制，一千粘度就比较难了； 这些都是与原料及产品的特点所影响的。
高粘度107可能是分子量在60万到80万左右的产品，这和我们常用的生胶分子（50万到60万）还要高，因为没有乙烯基加入，做到如此高分子量不是问题； 但要做到有羟基封端可不是易事；传统方法里加水下去降解，但因降解所需的水量很少很少，加入水量是否全部进入胶料内参与反应，因而降解变得很难控制，所以有人在此产品生产设备上很头痛。
现在基本上是通过工艺方法来控制产品为主，设备和传统生胶设备可能相近的。

很遗憾，国内的化工设备制造公司基本上是互相学习，不断改进，没有哪一家舍得大量投入研发，进行相关设备试制；因此我们的设备还是很落后的；
不光是此类产品的设备，就是普通107胶的生产设备，我们的产品就不如进口的产品，主要是工艺上的问题，但实质上是装备上跟不上；
盼望国内的相关机械制造企业在设备制造上投入研发。

学习了，多谢！！！

低粘度107硅橡胶（1000mPa.S以下）的生产设备、工艺有什么不同？

我们做107胶碰到的问题是脱低完成后的冷却效果不好，由于有的型号粘度较高，用冷却器容易堵胶，所以要开直通的旁路。但是这样会导致胶到产品槽里温度过高。
我想问下，有没有什么更好的冷却设备或者装置的（我们是列式的冷却器）

还有一个问题就是产品的过滤包装问题，现在我们是使用袋式过滤包装的
但是袋式带来的麻烦就是更换滤袋，这项工作量较大，我想请教有没有其他的过滤方式或者设备之类的

107胶一般来说没有什么杂质的，你们为什么要用袋式过滤器啊，一般是在出料口加上一层金属过滤网就行了；至于冷胶的话，可以用盘管式冷凝器来实现。

谢谢楼主，学习了啊，，

要求这么低？只要一个金属过滤?多少目的？泵顶得住？
其实我们也没有什么杂质，但是大生产，原料不是很稳定的前提下，特别是水解料，过滤下更好吧，我们要求浊度在1以下啊

学习了，谢谢各位！！！