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这是一份令人惊讶的报表:今年1-8月,实现营业收入10.53亿元,同比增长25.3%;利税1.6亿元,同比增长47.6%;出口创汇2195万美元,同比增长32.5%。
20多年前脱胎于高淳化工厂一个软泡车间、如今成了“绩优股”的南京红宝丽股份有限公司,在国际金融危机面前更显逆境奋进本色。公司董事长芮敬功说:“公司长期坚持制度、管理、技术、市场、文化五个创新形成的长效机制,使我们从容地将危机变成了机遇。”
今年红宝丽两大系列产品聚氨酯组合聚醚和异丙醇氨双双畅销国内外市场。3年前上马的2万吨异丙醇氨装置,今年满负荷运转也来不及生产。12年前,当国内对异丙醇氨还根本不认识、一点市场也没有的时候,红宝丽就看到了这个产品强大的生命力。他们坚持9年自主研发,投入4000多万元,终于成功,不仅具有完全的知识产权,其核心技术“连续法高压超临界反应”生产方法更是国内外首创。红宝丽的异丙醇氨与美国陶氏、德国巴斯夫同台竞争,迅速打入日本、韩国、欧洲、中东市场,已在26个国家有了代理商。
“今年,异丙醇氨打进了‘陶氏’的大本营――美国市场,除了因为诱人的产品性价比之外,一切为客户考虑的灵活机制也是我们取胜的法宝。”红宝丽国际贸易有限公司总经理芮益民介绍,通过代理商,红宝丽实现了比陶氏还要快捷的门到门服务,并根据客户在国际金融危机下资金紧张的状况,改变收到信用证或者货款才发货的常规做法,拿到订单先发货,收到货款给提单,一下子获得“好富顿”等八九个大客户。
公司市场部部长吴一鸣说,“技术储备让我们在国际金融危机中如鱼得水。”4年前,韩国“三星”与“香雪海”合资,向组合聚醚供应商提出“苛刻”要求,聚氨酯发泡脱模时间必须从15分钟缩短到3分钟。红宝丽和陶氏、巴斯夫、拜耳4家竞标,最终凭借技术优势胜出。自此,三星的组合聚醚破天荒“吊在红宝丽一棵树上”,而由于解决了脱模瓶颈制约,三星年产量由原来的40万台提升到150万台。
红宝丽的另一项技术储备今年也赢得了更大的市场。出口欧洲的冰箱对能耗有了更高的要求,今年必须为A类以上。红宝丽6年前就开发出了新的发泡剂,今年“海信”90%冰箱用了红宝丽的产品,冰箱能耗下降10%左右,企业生产成本也下降了5―10%。技术创新大大加重了红宝丽的议价权,在给冰箱生产企业和用户带来利益的同时,自己也获得了丰厚的回报。 |
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