请问大家：如何防止加成型硅橡胶的铂催化剂中毒问题？

原理问题，可以考虑改用其他体系的产品，要不是无法解决此问题的。

路过、学习了

楼主，黄文润的《液体硅橡胶》一书里说含N、P、S 的有机物会使加成型液体硅橡胶中的铂催化剂中毒，但他的书中也有用硅氮烷处理白炭黑后加在硅橡胶中的，您能帮我解答下这个疑问吗？谢谢

硅氮烷最后会水解完，产生氨气跑掉，处理过程一般都要抽几个小时的真空，这样高温高压的环境下，什么小分子都抽走了，你如果随便抽下真空，胶中含氮多，你可以配胶试试，室温固化时间的确会延长。

为什么一定要用这个偶联剂呢，能不能换一种不含氮的偶联剂！

无非是增粘剂选择性的问题，看你能接受什么样的成本去选择增粘剂了，几百到上千的增粘剂都有，性能也等等不一，俺目前可以做到25℃48小时达到内聚破坏，但是成本很高，成本是关键啊兄弟

johndan 发表于 2014-9-2 22:08
硅氮烷最后会水解完，产生氨气跑掉，处理过程一般都要抽几个小时的真空，这样高温高压的环境下，什么小分子 ...

你这个说法倒不尽然，，， 之前也一直以为残留胺会加速结构化，导致中毒。。。。。。实际发现没这么简单。。 与胺的形式有关。。。甚至可能促进硅氢加成的速度。。  至于原因我也不清楚。。。。。。。。。。

YJF26000 发表于 2015-4-23 00:46
无非是增粘剂选择性的问题，看你能接受什么样的成本去选择增粘剂了，几百到上千的增粘剂都有，性能也等等不 ...

25度48小时内聚破坏，， 这个也不错了。。 不知道外观和稳定性怎么样， 加在硅油里面会不会发浑？？

铂金催化剂活性及其抗中毒能力测试报告
许永现
深圳市科骏驰科技有限公司

1.        国产和进口铂金催化剂活性试验数据如下：

序号        铂金催化剂        铂金浓度（ppm）        表固时间（min）
1        信越PL-56（日本）        5000        10
2        道康宁DC4000（美国）        5000        15
3        贵研铂业PT5000        5000        14
4        东莞X公司铂金水        5000        17
5        深圳科骏驰PT5000(TMDVDS)        5000        12
6        上海贺利氏        5000        12
从上表数据得出：信越PL-56催化剂5000ppm的铂金催化剂的活性最好，其次是深圳市科骏驰和上海贺利氏的铂金催化剂，活性最低的是东莞X公司的铂金催化剂。

2.        铂金催化剂抗中毒能力测试
1.        步骤：
（1）        选择表面光滑透明的PP或PET试片，并将其裁剪成大小一致的小试片；
（2）        将裁剪好的小试片放入装有能使用铂金催化剂中毒的材料中浸泡，并将浸泡过的试片用烘箱烘烤，使溶剂挥发；
（3）        将试片置于常温下超过12小时；
（4）        调配样品；
（5）        将调配好的样品分别装在一次性塑料杯中，每杯样品约称重25g，并记下所称量的克数；
（6）        按称量的克数计算所需要加铂金催化剂的量，添加催化剂并搅拌均匀；
（7）        把搅拌均匀得样品按顺序放入制作好的小试片，使小试片在样品的表面；
（8）        将样品分别放入120℃烘烤5-6min和80℃烘烤15-16min；
（9）        将烘烤后的样品从烘箱拿出并把小试片揭开观测胶水中毒情况。

实验方案1：铂金催化剂加入量10ppm，120℃烘烤5-6min
序号        铂金催化剂        铂金浓度（ppm）        试片表面中毒比例（%）
1        信越PL-56（日本）        5000        90
2        道康宁DC4000（美国）        5000        85
3        贵研铂业PT5000        5000        80
4        东莞X公司铂金水        5000        90
5        深圳科骏驰PT5000(TMDVDS)        5000        80
6        上海贺利氏        5000        80

测试结果：120℃烘烤5-6min和80℃烘烤15-16min的PCB电路板上都没有不固化的胶水，即：信越的PL-56和科骏驰PT5000等6家铂金催化剂加入10 ppm的浓度都没有中毒的情况。
试验方案2：
铂金催化剂加入量10 ppm，用已涂有能使铂金催化剂中毒的材料的PCB电路板做试验，将胶水涂覆在PCB电路板上分别放入120℃烘烤5-6min和80℃烘烤15-16min；。

实验方案2：铂金催化剂加入量10ppm，80℃烘烤15-16min

序号        铂金催化剂        铂金浓度（ppm）        试片表面中毒比例（%）
1        信越PL-56（进口）        5000        90
2        道康宁DC4000（进口）        5000        85
3        贵研铂业PT5000        5000        90
4        东莞X公司铂金水        5000        85
5        深圳科骏驰PT5000(TMDVDS)        5000        80
6        上海贺利氏        5000        80

测试结果：120℃烘烤5-6min后含有信越和贵研铂业5000的铂金催化剂，道康宁铂金催化剂DC4000，东莞X公司PT5000的胶水在PCB电路板上均有2%的面积有不固化现象（即：铂金催化剂中毒）。深圳科骏驰和S上海贺利氏铂金催化剂都没有中毒现象，胶水都能固化，电路板上也无残留物。
试验方案3，4：
铂金催化剂加入量5ppm，用已涂有能使铂金催化剂中毒的材料的PCB电路板做试验，将胶水涂覆在PCB电路板上分别放入120℃烘烤5-6min和80℃烘烤15-16min。

实验方案3：铂金催化剂加入量5ppm，120℃烘烤5-6min

序号        铂金催化剂        铂金浓度（ppm）        试片表面中毒比例（%）
1        信越PL-56（进口）        5000        2
2        道康宁DC4000（进口）        5000        2
3        贵研铂业PT5000        5000        2
4        东莞X公司铂金水        5000        2
5        深圳科骏驰PT5000(TMDVDS)        5000        0
6        上海贺利氏        5000        0

实验结论 ：
120℃烘烤5-6min后含有信越PL-56,道康宁DC4000（进口）和贵研铂业5000和东莞X公司的铂金催化剂的胶水在PCB电路板上分别有2%，2%，2%，2%的面积有不固化现象（即：铂金催化剂中毒）。深圳科骏驰和上海贺利氏铂金催化剂都没有中毒现象，胶水都能固化，电路板上也无残留物。

实验方案4：铂金催化剂加入量5ppm，80℃烘烤15-16min

序号        铂金催化剂        铂金浓度（ppm）        试片表面中毒比例（%）
1        信越PL-56（进口）        5000        5
2        道康宁DC4000（进口）        5000        2
3        贵研铂业PT5000        5000        2
4        东莞X公司铂金水        5000        4
5        深圳科骏驰PT5000(TMDVDS)        5000        0
6        上海贺利氏        5000        0

实验结论 ：80℃烘烤15-16min后含有信越PL-56,道康宁DC4000（进口）和贵研铂业5000和东莞X公司的铂金催化剂的胶水在PCB电路板上分别有5%，2%，2%，4%的面积有不固化现象（即：铂金催化剂中毒）。深圳科骏驰和上海贺利氏铂金催化剂都没有中毒现象，胶水都能固化，电路板上也无残留物。

2.        高温黄变测试
将5000CPS乙烯基硅油100G  0.8%含氢硅油4G,抑制剂HR-04 0.01G,搅拌均匀，在加入不同厂家铂金4PPM 抽真空固化实验。
Pt剂比较
样品序号        Pt剂        固化件150℃烘烤48小时黄变程度        固化件硬度（邵D）        粘温特性检测
                                凝胶温度（℃）        凝胶粘度（CP）
1#        贺利氏4ppm        微黄+++        52        78.13        290.63
2#        科骏驰4ppm         微黄++        50        80.78        244.75
3#        道康宁4ppm        微黄++        50        79.13        240.63
4#        信越PL-56，4ppm        微黄++++        53        96.13        330.63
5#        东莞X，4ppm        微黄++++        50        86.13        226.63
                                       

实验黄变结论：    经高温烘烤测试。1.科骏驰PT5000催化剂和道康宁DC4000抗黄变性能优越，信越和东莞X公司产品抗黄变性能差。2.信越铂金催化活性最好。

结论：   
根据上述试验结果和数据可得出：1.铂金催化剂活性最好是信越PL-56和深圳市科骏驰PT5000(TMDVDS)。2.抗中毒能力强铂金最好是科骏驰和道康宁DC4000.综合评估深圳科骏驰铂金催化剂PT5000质量优于进口公司完全可以取代进口。



                             广东省有机硅材料工业协会研发中心
                                      2015-09-16

路过、学习了

路过，学习了

这个技术瓶颈存在很久了，或者可以说是这个体系的弊端，所有的材料特性总是有利有弊的

硼类偶联剂。药到病除！！！

:)，学习了，谢谢

学习学习:)