为产业发展解后顾之忧——四氯化硅综合利用

目前国内发展多晶硅产业备受争议的一个重要因素就是它的副产物污染问题。四氯化硅是生产多晶硅的主要副产物，每生产1吨多晶硅就副产8～10吨四氯化硅。我国已建成和在建项目近期可实现的多晶硅产能接近9万吨，届时副产四氯化硅就将达到80万吨左右。数量如此巨大的四氯化硅如果不能加以综合利用，势必成为制约多晶硅产业发展的瓶颈。　　可喜的是，目前国内企业在解决副产物四氯化硅的后处理问题上已取得进展，相继建成了小试、中试技术装置。其中，广州吉必盛科技实业有限公司开发的自主技术，可以把四氯化硅做成气相法白炭黑；乐山四川新光硅业科技有限责任公司、中国华陆工程公司等单位开发的四氯化硅加氢转化为三氯氢硅技术，使四氯化硅在氢化后又转化成多晶硅生产原料——三氯氢硅；国外正在研发把四氯化硅转化成有机硅的单体或者硅烷偶联剂等产品的技术。但这些技术目前尚未完全成熟，在实际使用中都存在一些问题，在大规模产业化上也还有待进一步的技术突破。
　　在副产物四氯化硅的后处理技术开发上，企业积极参与研发的热情值得褒奖，但现实情况证明，要真正突破多晶硅产业发展的这一瓶颈，仅靠企业力量各自为战是远远不够的。
　　广州吉必盛科技实业有限公司具有丰富的气相白炭黑工程开发、生产和应用经验，并拥有比较成熟的多晶硅副产物综合利用技术；洛阳中硅高科技有限公司是国内规模最大、技术最先进的多晶硅生产企业之一。这两家具有代表性的企业此次联合中标国家“863”多晶硅副产物综合利用关键技术项目，意味着将通过集成创新，举行业之力，从根本上解决多晶硅产业发展的后顾之忧。

吉必盛的方法应该比较成熟的了，但这种将四氯化硅烧制称气项白炭黑的方法也是不得已而为之，相比较而言个人看好国外直接将四氯化硅转换成有机硅单体或中间体的办法。也希望国内相关企业加紧这方面的技术研发，早日看到中国人自己的技术成果。

楼上说的有道理，国内四氯化硅现在应用的路子太窄了