请教单体合成时硅粉加料的操作方法

各位有机硅前辈，谁知道硅粉加料的具体操作呢？想学习一下。:lol: 谢谢了。

我也是新手，我是来学习的:)

有机硅•



一、概述
三佳化工新材料有限公司投资建设的500t/a高含氢硅油装置，是采用含氢单体水解调聚技术。由江西化学工业设计院设计，（  XXXX ）安装有限公司承建，工作范围有主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。
二、编制依据
1、产品说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
4、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83
三、试车目地及其
1、 试车的目的
单机试运的目的是对运转机械输入动力以使机械启动（由电动机至整个机组），在接近或达到额定转速的情况下初步检验该机械的制造与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以为下一步联动试运和化工投料打好基础。
2、试车组织成员
为确保单机试车顺利进行，使装置能安全、持续、稳定运转以检验安装质量及设计能力，在三佳化工新材料公司的领导下，由深加工部组织成立单机试车小组，在人员组织、技术、安全、物资及外部条件等方面负责相应的保障工作。
小组成员：
组长：深加工部部长
副组长：202高含氢硅油车间主任
组员：各生产班长、维修班长、部门安全员、技术员等
四、试车主要机械设备及时间安排
1、单机试车的主要机械设备
本次单机试车主要是对含氢硅油生产装置中的动转设备及精密机械设备进行试运行。

有机硅•



一、概述
三佳化工新材料有限公司投资建设的500t/a高含氢硅油装置，是采用含氢单体水解调聚技术。由江西化学工业设计院设计，（  XXXX ）安装有限公司承建，工作范围有主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。
二、编制依据
1、产品说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
4、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83
三、试车目地及其
1、 试车的目的
单机试运的目的是对运转机械输入动力以使机械启动（由电动机至整个机组），在接近或达到额定转速的情况下初步检验该机械的制造与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以为下一步联动试运和化工投料打好基础。
2、试车组织成员
为确保单机试车顺利进行，使装置能安全、持续、稳定运转以检验安装质量及设计能力，在三佳化工新材料公司的领导下，由深加工部组织成立单机试车小组，在人员组织、技术、安全、物资及外部条件等方面负责相应的保障工作。
小组成员：
组长：深加工部部长
副组长：202高含氢硅油车间主任
组员：各生产班长、维修班长、部门安全员、技术员等
四、试车主要机械设备及时间安排
1、单机试车的主要机械设备
本次单机试车主要是对含氢硅油生产装置中的动转设备及精密机械设备进行试运行。

序号        位号        设备名称        型号或图号        数量        备注
1        P10102        MM物料输送泵        25W－25        1       
2        R10109        含氢硅油配料釜                1        观察搅拌
3        新增加        水解进料泵        25W－25        1       
4        P10115AB        水解循环泵        IHF50－32－160        1       
5        R10116ABC        水解调聚釜                        观察搅拌
6        P10120        稀盐酸输送泵        IHF50－32－160        1       
7        P10121        废液输送泵        IHF50－32－160        1       
8        P10122AB        调聚料输送泵        IHF50－32－160        2       
9        R10127        硅油脱低釜                1        观察搅拌
10        P10128        硅油脱低循环泵        KCB－83.3 附：Y100L－4        1       
11        P10133        粗硅油输送泵        CQB40－32－125F        1        磁力泵
12        R10135        脱色釜                1        观察搅拌
13        P10136        脱色过滤输送泵        25W－25        1       
14        P10138        含氢硅油输送泵        CQB40－32－125F        1        磁力泵
15        P10140ABC        罗茨水环真空泵        JZJ2S70－1        3        一台裂解装置
16        X10142        精密过滤机        PGH－5B        1       
17        S10143        三足式离心机        SS300        1       
18        P10151        回收溶剂输送泵        40W－40        1       
19        P10157        含氢单体泵        40W－40        1       
20        P10158        溶剂汽油泵        40W－40        1       
21        P10159        浓硫酸泵        25W－25        1       
22        R10144        裂解釜                1        裂解装置搅拌
23        P10145        脱色釜                1        裂解装置搅拌

2、时间安排
本套装置的单机试车开始时间为2008年x月x日8:00时，试车时间为3天。全部试车人员实行白班工作制。
时间        月  日        月   日        月  日
        上午        下午        上午        下午        上午        下午
反应釜搅拌                ——        ——        ——        ——        ——
为第二天准备        ——                ——        ——        ——        ——
输送泵        ——        ——                                ——
真空泵、过滤机        ——        ——        ——        ——        ——       
五、试车的前提条件及准备工作
1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录以及所需资料表单应齐全。
2、试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
3、试车方案和有关操作规程已审批和公布，试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定。
3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象
4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。
5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。

六、单机试车步骤
（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）
1、试车前准备
（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
      （2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
      （3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
      （4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
      （5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
      （6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。

2、试运转
（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
    （4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
      （5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。
     （6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
（7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（8）滑动轴承的温度一般不应大于70℃；泵在额定工况下连续运行2小时。
（9）停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门
（二）磁力泵
1、试车前的准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
2、试运转
（1）严禁空运转，注：国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质，不能输送含固体颗粒的介质，输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不允许在小于30%的额定流量下工作。
（2）开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。
（3）关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。
（4）泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。
（5）检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。
（6）停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。

（三）真空机组试车
1、试车前的准备工作：
（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。
（2）外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至
油窗直径3/4高度，润滑油用1号真空泵油。
（3） 凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：
  a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；
b. 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；
c. 如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器。
2 、试运转
（1）起动前级泵
（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。
（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。
    （4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵。
（5）停机时关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时为开气镇阀）。其次关闭罗茨真空泵进气阀，逐级停机械增压泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气，关闭冷却水进水阀；如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水套内剩水放尽。

3 、运转中的注意点：
（1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了，ZJP带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障。
    （2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃。最高温度不得超过80℃。
（3）运转中不应有不规则的异常振动。
（4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。

（四）反应釜搅拌器
1、试车前的准备工作：
（1）打开搅拌器机械密封冷却器冷水进水阀，检查冷却水是否畅通。
（2）检查搅拌器减速机润滑油液位是否处于规定液位。
2、试运转
（1） 点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方同是否与设计方相同，如不一致，通知道电气部进行换相。
    （2）确认搅拌轴旋转方向后，启动搅拌电动机，持运空载运行1小时，检查搅拌器运行工况。检查运行时是否有异常声响及反应器整体振动情况。
    （3）运行过程中每隔20分钟检查电动振动、电流、温度等是否异常，并作好相应的记录。
    （4）电动机的启动电流不宜过高，运行电流应低于电动机额定电流。
    （5）空载运行1小时后，停止搅拌，打开反应釜的进料阀，向反应釜内加入水至釜封头法兰处。
    （6）打开反应釜氮气阀，调节阀门开度，控制反应釜内压力在0.1MPa。
    （7）启动电动机，进行负载运行2小时，运行过程中每隔20分钟检查搅拌器振动、电流、温度等是否正常，并作好相记录。
    （8）搅拌器运转过程式中每隔30分钟用肥皂水试验机械密封效果。
（9）停车时，停止搅拌器电动机，打开反应放空阀，放出空釜内氮气，再打开反应釜底阀，打开反应釜出料管上的排净阀，将釜内水全部放净

呵呵，写了这么多，尽管和我问的不一致，还是谢谢你了。

写的很详细，好人啊。

怎么这么多呀？好象没回答出正题呀老兄！

还是有机硅的同行好