乙烯基硅油发黄问题

zxj1227 · 发表于 2009-2-11 14:08:13

最近用DMC合成乙烯基硅油，出现发黄现象

joeyliu · 发表于 2014-11-15 17:23:58

乙烯基硅油或生胶发黄的根本原因是：乙烯基在空气存在下高温氧化的作用。因此关键注意3点：1).反应温度不宜过高，一般批次生产不要超过160度，2). 反应釜真空度必须好，不说绝压最起码99%以上，氮气保护; 3). 乙烯基封端剂或环体品质要好，Cl离子、杂质封端剂必须控制在几十个ppm以下。做到这几点，一般黄变能控制。水分含量对聚合有关，但是不影响黄变。H2O相当于封端剂，最多产品里掺了107胶。粘度越低或者乙烯基含量越高，肯定越容易黄变，但是控制好以上几点也不是问题。做过1000cps的乙烯基硅油或3%的生胶也不黄变。

TDWE · 发表于 2009-8-19 22:04:31

可能的原因：1、含N的东西被氧化后泛黄；2、铁离子影响。

zjhg · 发表于 2009-2-11 17:21:02

可能和DMC中金属杂质有关

MFKDTB · 发表于 2009-2-11 18:19:21

DMC是裂解料吧？

zxj1227 · 发表于 2009-2-12 15:02:10

DMC不是裂解料

zxj1227 · 发表于 2009-2-12 15:17:13

供应商说：
DMC为甲基氯硅烷的水解料

dc01166311 · 发表于 2009-2-13 08:12:25

含有水分的DMC做出来一定发黄……

zxj1227 · 发表于 2009-2-13 10:09:56

呵呵，谢谢各位的指点，我现在正在寻找原因；。

zxj1227 · 发表于 2009-2-13 10:11:19

兄弟，能这么肯定么？影响会有这么大么。

langjity · 发表于 2009-2-13 10:51:45

学习学习再学习

顶阿！！！

llxpy · 发表于 2009-2-13 20:07:12

国内DMC一是由氯硅烷水解料裂解而得，二是由废胶回收料裂解而得

tianlibo · 发表于 2009-2-13 22:37:56

首先你要确定乙烯基含量有多高,如果是乙烯基含量比低,那就有可能是你的合成工艺有一些问题.乙烯基含量比较高最易发黄了,你可以改用一下催化剂.在很多年前我就碰到了这个问题.

xclab · 发表于 2009-2-14 07:35:34

路过学习一下

zxj1227 · 发表于 2009-2-16 10:01:44

谢谢！乙烯基含量不是很高，大概是0.2-0.5%，合成工艺和原料都没有变呀，十一月份与今年2月份合成的硅油有明显区别，前者无色透明，后者有点泛黄，
想请教一下：原料中的水分含量会对泛黄有多大影响？

mcj_17 · 发表于 2009-2-16 12:48:12

路过，学习

ddenglei · 发表于 2009-2-16 19:12:00

学习学习顶起等高手来啊

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