砷化镓聚光太阳能电池的规模生产

发布时间： 2009-1-16 10:57:49    浏览次数： 234   
据江苏阳光太阳能公司实验室对第一批生产的热光伏电池与普通太阳能电池进行的发电对比试验表明，在同等太阳光照条件下，同等芯片面积热光伏电池的输出功率是普通太阳能电池输出功率的105倍，宣告了江苏阳光热光伏电池芯片中试获得成功。公司称，中试批量生产的芯片比该技术发明人陈钟谋教授2003年小批量生产的芯片性能要好，工艺稳定，发电量高。公司方表示，目前已可以按中试芯片生产工艺进行规模化生产。
　　同时，江苏阳光太阳能公司对热光伏电池的封装和组件工艺的研发也取得了突破，已能自动化检测芯片质量、分等并同时实现热光伏电池及组件的自动化封装。
　　目前太阳能公司正在对热光伏电池组件的上网发电装置进行研发和调试，研发完成后，将在江苏阳光新桥热电有限公司进行上网发电试验。
　　另悉，信息产业部常务副部长苟仲文也在日前视察了江苏阳光太阳能公司实验室，观看了纳米太阳能热光伏电池的发电测试和与同类产品的发电效率比对。苟仲文表示，信息产业部十分重视太阳能产业的发展。

发布时间： 2009-1-16 14:48:59    浏览次数： 234   资讯来源：黑龙江新闻网－生活报  
创意学子：徐兆勇
    学校：东北农业大学工程学院
    最经济、洁净的能源莫过于太阳能，但是由于太阳能的利用存在诸多局限，从而导致太阳能利用率较低。目前，大多数太阳能车采用将太阳能电池板水平放在车的上部或覆盖在车体表面，但这么做不能保持所有板面时刻对准阳光的最佳角度，从而导致昂贵的太阳能板不能充分发挥最大效率。为了满足车的动力，只能通过增加板的数量和面积，这样又加大了车的重量。
　　高效太阳能车采用纯机械机构来实现太阳能电池板对太阳的持续垂直跟踪，提高太阳能利用率，减少使用太阳能电池板的数量。机构由两部分组成：一部分是与车轿差速机构相连接的差速补偿系统，用于保持太阳能电池板的空间角度不随车体的转向而改变，而始终对准已设定的目标。另一部分是利用钟表原理的太阳全天空间轨迹跟随机构，用以设定电池板的时段初始角度。两部分相结合，保证在任意时刻太阳能电池板均处在最高效率角度。同时，本车还设有蓄电池，在阳光不足或夜间时也能工作。
　　专家点评：
　　东北农业大学工程学院教授刘宏新：设计构思巧妙，采用纯粹的机械装置实现了太阳能车上太阳能电池板对太阳高效率角度的在效保持。作品结构新颖，对以低廉成本实现复杂的随动与跟踪控制给出了较有价值的参考及新的思路。设计方案经完善和进一步改进后可以应用在一些小型的城市环保车辆上，因为这些车辆的功率较小，工作路面平整，运行度低，能保证机械的随动跟踪系统有效工作。

  发布时间： 2009-1-17 10:05:22    浏览次数： 247   资讯来源：半导体国际  
Oerlikon作为全球首家提供薄膜太阳能模块Turn-Key服务的厂商，其薄膜太阳能电池组件技术方案采用了非晶硅和微晶硅叠层薄膜技术，提供包括导电玻璃（TOC）制作，PECVD淀积，激光切割等薄膜电池制造的关键工艺步骤。Oerlikon太阳能事业部亚洲区技术营销总经理孙海燕认为，中国具有相对丰富的原材料（玻璃）市场和人才储备，中国必将成为薄膜太阳能电池的“世界工厂”。
    SIChina：您认为中国光伏企业进入薄膜光伏市场的切入点在哪里？
    孙海燕：我们首先从产业链的角度来谈谈为什么要进入薄膜太阳能电池：首先，薄膜太阳能具有成本的优势；其次，热膨胀系数较小、应用广泛。再有，中国具有进军薄膜太阳能行业的优势。因为从薄膜太阳能电池的成本结构来看，原材料中玻璃材料占了约40%，而国内的玻璃产量是全球最大的，原材料价格比较低廉。同时国内具有丰富的人才储备，这些人才包括来自半导体、FPD以及电子行业。跟半导体和平板显示行业相比，薄膜太阳能电池的设备和资金的要求、技术门槛值都比较低，如果我们的目标是0.7美金每瓦的话，中间肯定有一个甜点位置，关键看你怎么做。
    SIChina：：能否分析一下
    薄膜太阳能电池的技术走向？
    孙海燕：薄膜电池已经具有30多年的历史，受转化效率的限制，过去薄膜电池没有形成大规模生产从而打开市场。以往双结非晶硅薄膜太阳能电池的转化效率仅为5%左右，加上封装技术也有问题，因而薄膜电池的成本优势无法显现。目前产业开始逐渐进入薄膜太阳能电池大规模生产阶段。2002年Oerlikon开始全力投入到非晶加微晶的项目，采用此工艺，经过初始衰减之后的转化效率预期能够达到10%以上，目前，我们能保证客户达到9.3%的转换效率。通过设备的升级，可以将工艺从非晶工艺提升到非晶加微晶工艺。薄膜太阳能电池的未来瓶颈在于：一是如何提高转化效率；二是如何提高工厂的制造效率，Oerlikon可以和客户共同建立database，对于设备公司来讲，降低TackTime的时间很关键，即缩短制造每片模组的时间；三是要形成规模效应，通过整体控制，实现成本效益。
    SIChina：：作为全球首家提供薄膜太阳能模块Turn-Key服务的厂商，您认为这种Turn-Key的模式会给对国内薄膜电池产业的发展带来哪些影响？由于生产企业的技术主要依赖于设备供应商，是否会造成客户产品无差异性？
    孙海燕：目前薄膜太阳能电池工艺主要依赖设备供应商。而Oerlikon开发的工艺经过实验室、中试线再到量产，我们建议大客户买生产整线也买1：1的中试线。在1；1的中试线上客户在转化效率的提高上还有很大的空间。可以将1；1的中试试验成功的工艺菜单直接移植到量产线上。薄膜电池大规模产业化刚刚起步，现在还没有到考虑产品差异化的时候，各个解决方案都有市场，对于Oerlickon，我们所追求的不是大尺寸，而首先是生产线的成熟度。一个重要标志是通过TUV等的国际认证。Oerlikon的非晶硅模组在2006年已获TUV认证，最近又通过采用自己TCO工艺生产模组的TUV认证，这样可以使为客户的产品快速进入市场。此外高的转换效率是我们追寻的目标。在现有的成熟平台上可升级而增加电池的转化效率。从非晶工艺到非晶加微晶工艺，将来可能在非晶和微晶之间增加一个中间层来增加光的吸收程度以提高转化效率，生产线可以随着工艺的提升不断升级，而已拥有的设备可随之升级，因而生产线的效率提高，成本减低。
   SIChina：您认为薄膜太阳能电池与硅基太阳能电池分庭抗礼的时代何时到来？
    孙海燕：我们估计全球太阳能光伏市场将从2000年的10亿美元到2015年扩大到1500亿美元，而薄膜所占的市场份额可能将从2%上升到52%，超越晶体硅太阳能电池，成为主流。

  发布时间： 2009-1-17 11:13:41    浏览次数： 39   资讯来源：生意社
位于美国特拉华州威尔明顿的杜邦实验创新中心(DuPont Experimental Station)的革新项目已于2008年中期完成。该项目包括安装太阳能系统，是特拉华州绿色能源项目的一部分。光伏(PV)板系统安装于建筑物顶部，收集太阳能并转化为每天30千瓦的电能输出。它可以提供充足的电能用于建筑物的照明系统。系统的使用寿命至少为25年。
　　光伏电池板由Evergreen Solar公司制造，涵盖杜邦旗下不同类型的产品于其中，包括：DuPont□Solamet□厚膜浆料，这种浆料与硅晶体相连后可收集电池产生的电流；DuPont□PV5100系列灌封乙烯-醋酸乙烯酯光伏树脂；以及DuPont□Tedlar□光伏含氟聚合物薄膜，它可以作为合成材料背板的耐候保护层。
　　创新中心太阳能系统是由杜邦设备维修&房地产(DuPont Facilities Services & Real Estate(FS&RE))安装的同类第二套系统。

发布时间： 2009-1-17 9:48:02    浏览次数： 91    资讯来源：中国电子报  
只有加强自身核心竞争力才能在万变的市场中立于不败之地。太阳能电池企业最终极的核心竞争力必然是转换率而不会是硅料、不会是需求。只有拥有独特核心技术与强大资金实力的企业才能够取得更为广阔的发展空间。
        2005年，在油价屡创新高的背景下，出于对能源危机的担忧，国内股市对于新能源的追捧已经开始。光伏行业美好的前景刺激着人们近乎疯狂的投资热情，都希望在这场与“日”俱进的资本狂欢中分得一杯羹。
       “世界太阳能之父”——马丁·格林带领的新南威尔士大学光伏研究中心的大批华人弟子在施正荣强大的示范效应下回国创业，通过智本与资本的结合，直接带动了中国光伏产业的快速发展。在中国迅速涌现出以南京中电、无锡尚德、南通林阳、常州天合、苏州阿特斯等“光伏五虎”企业为代表的中国光伏企业，中国光伏产业的技术与工艺水平也因众多高级人才的加盟迅速跃居世界先进水平。
        产业链延伸应对硅材料短缺
        在2005年，德国以仅仅348MW太阳能电池的总产量就排到了世界亚军的位置。而在无锡尚德巨大的财富示范作用下，各路资本蜂拥进入光伏产业，从2004年到2007年的3年时间内太阳能电池产量从50MW飞速扩大到1088MW，太阳能组件的规模扩张更是惊人。中国的各家光伏企业似乎在这场资本的狂欢中都没有考虑到原材料与市场瓶颈的问题。随着太阳能产业的快速扩张，上游多晶硅供应旋即接近断货，国际多晶硅材料的价格迅速从2003年的30美元/公斤左右上升到最高点的近500美元/公斤。而掌控着全球硅料供应量75%的HSC、瓦克集团、REC、MEMC等七大硅料公司由于其技术的垄断性，在坐享光伏市场井喷式发展所带来的巨大利润的同时，对于扩产并不积极。而国内生产多晶硅的技术主要是从俄罗斯引进，本身就需要进一步提高，这也是为什么洛阳中硅和新光硅业一直不能实现量产的主要原因。“拥硅者为王”于是就成为中国光伏产业最无奈的流行语。
        无锡尚德由于其先发优势，在成功上市融资之后利用其雄厚的资本和上游厂家签订了长期供货合同，解决了至少2年的后顾之忧。而大部分后起的企业就没有这么幸运了，以中电光伏为代表的光伏企业不得不依靠现货市场高价的硅材料苦苦支撑。
        但是在大部分光伏企业陷入硅材料危机的同时，市场中又孕育着新的希望。多家太阳能电池企业开始向产业链上下延伸，通过打造完整的产业链以规避市场的风险。此外在卖方市场和高额利润的驱动下，有近50家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线，总建设规模超过10万吨，总投资超过1000亿元，其中一期规模超过4万吨，投资超过400亿元。到现在除了原有的洛阳中硅、四川新光之外，已经有徐州中能、江苏顺大、万州大全等多晶硅项目成功投产，这些硅料厂的建成投产为缓解中国太阳能电池企业的“硅料荒”发挥了一定积极的作用。
        在硅材料价格居高不下的时代，与其他苦苦支撑的企业相比南京中电又走出了一条不同寻常的路。南京中电一方面依靠以赵建华为首的博士团队强大的科研实力全力提升太阳能电池效率，成功开发出平均转换效率高达17.5%的SE电池以及19%的N型电池。SE太阳能电池的投产使南京中电圆满地达到了通过提高转换效率的办法来增加单片电池片功率的目的，较好地减少现货市场高价硅材料对利润的影响，提升公司赢利水平。
        另一方面，中电电气集团确立了以南京光伏为核心打造完整产业链的战略，设立了负责拉单晶硅棒的南京半导体公司、负责电池组件生产的南京新能源公司、上海太阳能科技公司以及负责新能源应用系统的中电电气太阳能研究院，通过集团化运作以及产业链的优势来对抗经营风险。相对于其他光伏公司来说，南京中电依靠其自身强大的科研实力转“危”为“机”的做法特别值得一直以来浮躁的中国光伏企业学习，只有加强自身核心竞争力的建设才能在万变的市场中立于不败之地。太阳能电池企业的最终极的核心竞争力必然是转换率而不会是硅材料、不会是需求。
      “危机”降低光伏发电成本
         2008年，中国光伏产业经历了从波峰到波谷的最惨烈的激荡。上半年，中国光伏市场在西班牙市场的强力拉动下被推到前所未有的最高峰，而在下半年，由于欧元贬值以及国际金融危机的影响，中国光伏市场又在转瞬间跌入低谷。大起大落的市场让中国光伏企业对“冰火两重天”有了最深切的感受。
        9月份，以雷曼兄弟公司破产引发的金融风暴对于光伏企业最直接的影响就是欧元急剧贬值。由于欧洲是中国光伏企业最主要的市场，产品销售多以欧元结算。欧元在9月到10月的短时间内相对人民币贬值高达15%以上，而组件封装厂家的平均利润率最多仅有5%左右，这就直接意味着组件厂家手中的欧元贬值15%。而由于价格传导时间的问题，原材料价格还不能立即下降，这还意味着组件厂家只要生产、发货就会造成10%以上的亏损。大批的组件封装企业在此次汇率波动中损失惨重。

发布时间： 2009-1-19 10:03:16    浏览次数： 65   
光伏产业正在持续努力利用聚合体制作太阳能电池，因为聚合体不仅能够在室温下和普通环境条件中进行加工，而且可以应用比硅加工相对便宜的加工工艺，如各种印刷技术。不过，要尽可能获得最大的效率，仅获得化学品和这些不同材料的化学组分是不够的，在应用这些材料制作电池前，还应尽可能多地理解它们的微结构。
　　华盛顿大学化学系的David Ginger教授及其学生们一直在研究这个课题，利用扫描探针显微镜（SPM）来研究微结构。Ginger介绍：“我们的想法是看看利用这种水平的分辨率，能否测试PV和更基本的电子属性。我们可能找出限制其性能的地方以及如何提高性能。”

　　其中有段时间，Ginger和其团队利用不同的（SPM）——从静电力显微镜（EFM）到导电的原子力显微镜（c-AFM）——来开发太阳能电池中光电流分布图，使能够确定光电流起源区域的大小和种类。“这只是第一步，获取更细微的图片。”Ginger说，“我们不只是希望了解光电流的来源，还想找出电荷生成的地方，它们在哪里复合，以及在极不均匀薄膜的不同区域中电荷传输的差异。我们想努力找出传输差异。”
　　问题是如何解释数据方面存在量化问题。几位研 究者以前尝试过解释，称若采用SPM技术来测量带电载流子的迁移率，很快就能认识到SPM获得的数据可以比真实数据高了两个数量级之多。Ginger领导的小组一直在努力攻克这个难题，确定是否可能利用这种方法获得定量测量结果，而不仅是定性结果。“这些材料中已知的迁移率数值和扫描探针测试结果存在两个数量级的差别，这个事实使得我们在采用该技术前有几分犹豫。”Ginger说，“因为即使它能给出相对值，但你会想知道它是否有那么精确，因为它比你想象的结果大了那么多。”
　　研究人员们假设差异主要在于试验的电极形状。进行数值计算验证可能性和通过试验在数值模拟结果间进行比较后，人们发现，确实大多数扰动可以归因于导电的AFM试验中的超尖针面形状与平面形状的对比，体光电测试采用平面形状。“比较这两者，可以知道必须根据薄膜厚度和针尖的直径，缩小实验导电AFM的结果。”Ginger说，“考虑这两个因素，采用不同针尖测得不同薄膜上迁移率数值的可导性AFM数据，再将这些数据的全部散点图连成一条光滑的线条，该线条与基本的薄膜性质一致。”
　　这个突破让这个团队获知为何不同针尖对某个薄膜的测量结果不同，以及为何此薄膜会给出与其它薄膜不同的值。现在可能获得合理的载流子迁移率，使得利用这种技术获取不均匀薄膜中不同区域处迁移率的定量变化。下一步是利用该技术及其结果来表征局部变化，因为现在已经知道这种技术能给出正确的定量结果。
　　理解这些局部运输扰动，可以将其与器件内部性能变化联系起来，并可能更理性地优化薄膜加工，以某种无目的的风格加工。“试用不同溶剂、不同加热条件、不同时间和不同温度下的各种退火，可以知道会影响薄膜的质地和微结构形貌。”Ginger表示，“不过，我们真的希望将其与局部空穴迁移率的变化联系起来。”
　　研究人员希望以后将这些运输测量结果与载流子产生及载流子捕获和复合的局部测量结果联系起来。一旦获得了这些结果，就有可能获得这些纳米结构有机太阳能电池工作原理的真正显微图像。这会将现在还是艺术的东西转变成技术。当然，总体目标是真正开发可吸收更宽范围的太阳能频谱和更稳定的新型聚合体；具有更佳能级对准的材料，从吸收的光子中获得电压而不会浪费。但是，在有机电子和聚合体光伏领域还存在许多明显的基本研究和技术方面如加工和表征的挑战。
　　UW的研究人员们清楚所需要完成的工作。但正如Ginger说的“说起来容易做起来难”。

德国的没有政府支持的话,中国的光付产业会十分受伤

   发布时间： 2009-1-19 17:46:47    浏览次数： 221   
据中国自动化网站报道，随着环保意识的提高，对太阳能电池工厂的投资趋于旺盛。法国调查公司YoleDeveloppement（以下简称Yole）表示，预计2012年全球太阳能电池的生产能力将达到33.75GW。这一规模相当于2007年生产能力的约4.7倍。
　　Yole每季度更新一次全球太阳能电池工厂的数据库，此次，该公司统计2008年10月发行的报告后发布了《PVFabDatabase2008IV日语版》。
　　PVFabDatabase2008IV的数据显示，2008年太阳能电池的生产能力将比上年增加83.3％，达到13.18GW，2009年将比上年增加53.6％，达到20.25GW。上述产能数值为需求的2倍以上。尽管如此，太阳能电池厂商仍计划积极增加产能，可以看出其对太阳能电池市场的期待之大。
　　太阳能电池的生产能力如果从不同地区角度来看，包括日本在内的亚洲的比率较高。2007年占到全球产能整体的64％，尽管之后市场份额出现下滑，但预计在2012年之前将维持在60％以上。

发布时间： 2009-1-19 17:43:12    浏览次数： 208   
据人民网报道，近日， 圣睿薄膜太阳能电池项目在镇江新区举行开工仪式。
　　圣睿薄膜太阳能电池项目总投资５亿美元，项目占地１５０亩，分5年建设。其中，一期占地５０亩，投资３６００万美元，计划８月投产。“圣睿”不仅投资薄膜太阳能电池项目，还将投资薄膜太阳能设备、ＴＣＯ玻璃等上游及太阳能发电站等下游产业链项目。
　　副市长陈建设出席开工仪式。

发布时间： 2009-1-19 16:57:21    浏览次数： 208
新出炉的元月欧、美太阳能模组报价持续滑落，最大市场欧洲每瓦更暴跌7欧分，单月跌幅创近年新高，甚至比去年整年还大，写下近年来最低纪录。随著终端模组价格大跌，也让昱晶、茂迪、益通等太阳能营运增添压力。
    模组报价暴跌，反应当下太阳能市场正受全球金融风暴衝击。台湾太阳能电池厂去年12月营收便已陆续反应市场转弱状况，除昱晶、新日光单月营收逆势成长外，益通、旺能等都比前年衰退五成以上。
    台湾最大太阳能电池厂茂迪9日也公布去年12月台湾营收为13.89亿元，创去年9月来新低，比去年11月衰退约22%，年减10%；去年总营收为230.15亿元，年增率47.75%。
     业界保守看景气
     业者对于短期营运也多保守看待，益通预期，本月营收仍将平平，预期要到2月后才会明显反弹。
     昱晶则表示，短期市场确实能见度不高，该公司仍然以降低成本、保持获利为营运方针。
     益通旗下薄膜太阳能电池厂宇通光能董事长蔡进耀更直言，目前产业面临库存快速升高压力，传统硅晶电池价格骤降，严重衝击相关业者毛利，甚至已有面临亏损的风险，也让传统硅晶太阳能业者高毛利时代受到威胁。
    国内最大硅晶圆厂江西赛维（LDK）日前更宣布，调降今年营收与毛利率预估，同时也延后旗下多晶硅产能配置，以抵抗市场突然降温冲击。
    根据太阳能专业网站SolarBuzz统计，元月欧、美地区太阳能模组报价同步走跌，美国地区终结前四月持平走势，每瓦下滑1美分，自4.85美元来到4.84美元；欧洲地区每瓦更重挫7欧分，自4.68欧元来到4.61欧元，触及该机构报价记录新低。
    零售价将有波动
    过去欧、美地区每瓦报价浮动约在1至2欧分或美分之间，本月欧洲报价竟然重挫7欧分，并向近年新低叩关。
    由于欧洲是目前太阳能最大消费市场，元月模组报价重挫，市场关注。
    Solarbuzz指出，价格的变动，起因于去年第四季太阳能供应链的变化，但并未完全反应在零售价格上面，而欧洲更因为有欧元对英镑之间的汇率波动变因，导致价格大幅滑落。
    Solarbuzz预测，从去年第四季起的12个月内，在上游产能相对市场需求的变动下，这样的供需平衡将重新调整，包括零售价也将明显变动。

采用等离子弧气相法生产的纳米硅粉纯度高、分散性能好、粒径小、分布均匀，比表面积大、高表面活性，松装密度低，该产品具有无毒、无味、活性好等特点。


外观颜色:棕黄色
纯度：>99.0%
总氧含量:<1.0%
形状：球型
平均粒度: 50nm
比表面积: >80m2/g
松装密度:0.08g/cm3

将纳米硅粉和二氧化硅混合，制备出充电锂电池负极基体，进而用氟化氢溶液溶解掉二氧化硅，制得了单体边长约200纳米、厚度约40纳米的三维多孔硅粉。试验显示，由于纳米硅粉对于锂离子的高吸收率（理论可以达到4200mAh/g)，三维多孔纳米硅粉作为充电锂电池负极材料能够将充电锂电池的容量提高到目前的8倍以上，充放电效率可提高到90%以上！

联系人：吴冬 13965085340（接听免费，随时联系！）
QQ：13017182
MSN：callwudong@hotmail.com
Email：lymarket@163.com

[ 本帖最后由 callwudong 于 2009-1-20 09:57 编辑 ]

技术的革新是飞跃啊

发布时间： 2009-1-21 9:27:05    浏览次数： 234   资讯来源：赛迪网  
2008年受金融风暴的影响，全球经济正在经历一个困难的寒冬。近几年保持高速增长的中国太阳能电池产业也感受到一丝寒意。尽管如此，2008年中国太阳能电池产业依旧受到业内厂商和投资者的青睐。2008年中国太阳能电池产量有望突破2000MW，相比2007年中国太阳能电池产业依旧保持较高的增长速度。
    展望2009年，随着全球对可再生、清洁和安全能源需求的日益提升，薄膜技术等新技术的创新和成本的逐步降低，我国太阳能电池产业将会在产业链结构上出现局部调整，薄膜太阳能电池、太阳能移动电源等新的应用也将涌现市场。
    政策支持为太阳能电池产业带来机遇
    随着我国《可再生能源法》的颁布实施，未来两年我国光伏产业规模将迅速扩大，我国的太阳能电池产业逐渐走向成熟。国家4万亿元的投资中，节能环保和新能源行业将扮演重要角色，这些投资将有力带动太阳能电池产业的快速发展。
    薄膜技术迎来发展的春天
    众多的非晶硅光伏电池技术中，薄膜太阳能电池技术最接近大规模产业化。未来两年，薄膜技术的进步、转换率的提高将逐渐凸现薄膜太阳能电池的成本优势。受硅材料的限制，各大厂商已开始转而投产薄膜技术，2009年这种趋势将更加明显，这将促使薄膜技术的成熟大大提前。随着各大厂商薄膜技术的陆续投入和量产，短期内虽然不能完全取代晶体硅技术，但凭借其成本优势，市场份额将会迅速上升，迎来发展的春天。
    产业链面临局部调整
    太阳能发电（光伏发电）的产业链条包括上游的多晶硅生产，中游的硅片切割和太阳能电池片生产，下游是太阳能电池组件生产。随着业内厂商对上游利润的逐渐摊薄预期，将会有越来越多的企业将目光投向中下游。上游厂商和风险投资将会加大硅片切割、太阳能电池片生产的资本投入，产业一体化的趋势有所加强。
    国内市场需求有待提升
    短期内，中国太阳能电池产业对硅料原材料和终端市场的双重依赖依旧无法缓解。太阳能主要原料多晶硅90％以上须从国外进口，而终端产品90％以上又必须出口国外市场。国内市场对太阳能电池的需求有待提升。
    随着国家环保、节能政策的陆续出台，太阳能电池产品将受到越来越多的青睐。在节能减排、3G、手机充电接口统一和相关政策扶植下，太阳能移动电源将陆续涌现市场。

  发布时间： 2009-1-21 9:28:29    浏览次数： 78   资讯来源：生意社
塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用於电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
　　塑料薄膜的表面张力
　　塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低於33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。
　　塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。
　　电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小於0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。
　　电晕处理有时效的问题，特别是在高温高湿的夏季，塑料薄膜电晕处理後的表面湿张力衰减比较严重。因此，塑料薄膜在电晕处理後最好能及时进行印刷或镀铝。如果塑料薄膜在电晕处理後放置时间过长，表面湿张力将会逐渐下降，甚至由於印刷面与非印刷面的表面湿张力趋於一样，印刷的薄膜面卷取後很容易发生油墨被反粘到非印刷面上，即所谓的“反粘”现象。为了防止“反粘”，一方面在薄膜印刷时要彻底乾燥油墨；另一方面要保证印刷面有足够的表面湿张力，使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好。
　　涂层法也是提高塑料薄膜表面性能的一种有效途径。所谓涂层法，是在薄膜表面涂布一层某种高分子溶液，例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。对BOPET薄膜来说，涂布的工艺是：在纵拉机(MDO)与横拉机(TDO)之间，配有一台在线涂布机，经过纵向拉伸的PET薄膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布，随後进入TDO进行横向拉伸，在横拉机中高分子溶液的溶剂被乾燥挥发後便在PET薄膜表面留下一层所涂布的高分子聚合物。实验表明，在BOPET薄膜表面涂上改性聚酯涂层後，可使薄膜表面湿张力增加到56MN/m以上。而且，涂布法一大优点是薄膜表面湿张力不会因为高温、高湿的气候条件而衰减，而且耐水、耐溶剂性优良。
　　塑料薄膜的表面粗糙度
　　塑料薄膜的表面一般非常光滑，但光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也很不利。因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与塑料薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和塑料薄膜之间的附着力。为了使塑料薄膜表面具有一定的粗糙度，以增加薄膜与其它物质的黏结力，通常采用在树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使其在成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小与添加剂(抗粘连剂)的种类、添加剂的添加量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。常用的添加剂有：SiO2、TiO2、CaCO3、Al2O3、MgO、BaSO4、高岭土等，需要根据薄膜用途的不同而选用不同的添加剂。随着薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的磨擦系数μs下降，表面粗糙度增大。
　　恰当的表面粗糙度和摩擦系数，有利於印刷、镀铝表面粗糙度是指薄膜表面所具有的在较小间距上的微小峰谷不平度的微观几何尺寸特征的综合评价。表面粗糙度(以前称为表面光洁度)用Ra、Rz、Rt来表徵。Ra(轮廓平均算术偏差)：在测定长度内，被测轮廓线上各点至轮廓中线距离的和的平均值；Rz(不平度平均高度)：在测定长度内，轮廓线上5个最高峰与5个最低峰之间的平均值；Rt(从峰到谷的高度)：在测定长度内，轮廓线上最大的峰谷值(从峰到谷的高度)。
　　适当的表面粗糙度有利於油墨印刷和真空镀铝。但是，粗糙度过大可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导致油墨或镀铝层与薄膜脱离分层。一般控制为Ra=0.08~0.16。
　　塑料薄膜表面的摩擦系数
　　在塑料薄膜和塑料包装袋的生产过程中，塑料薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为塑料薄膜开口性的量化评定指标，另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。
　　在印刷、镀铝的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求。薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成线性关系。在一定范围内，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。也就是说，降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、镀铝有利，有利於增加它们与塑料薄膜之间的结合面，有利於提高它们之间的粘合力。一般要求摩擦系数在0.4左右。摩擦系数的大小同样也是通过使用添加剂来进行调节的。

发布时间： 2009-1-21 15:14:48    浏览次数： 273    资讯来源：互联网
近日锂电池板块牛气冲天，生产锂电池和相关材料的江苏国泰、杉杉股份、科力远、中国宝安、风华高科、同济科技、佛塑股份、金瑞科技、西藏矿业、中信国安等连拉大阳，升幅巨大。在当今信息时代，电子产品朝着“短、小、轻、薄”的趋势发展，电池作为可携带式电子产品不可或缺的能源，其重要性不言而喻，锂离子电池因具有工作电压高、能量密度大（重量轻）、无记忆效应、循环寿命长和无污染等优点，成为各类电子产品的主力电源，市场非常庞大。但锂离子电池仍需要解决充电问题，而现在已诞生了太阳能手机，太阳能电池的发展前景更好。我国光伏产业正以每年30%的速度增长，国内光伏电池生产能力已达100MW。在国家各部委立项支持下，目前我国实验室光伏电池的效率已达21%，可商业化光伏组件效率达14%～15%，一般商业化电池效率10%～13%，目前我国太阳能光伏电池生产成本已大幅下降。回顾2008年新能源市场，薄膜太阳能电池成为新能源中的一朵奇葩，实现了突破性的发展。铜铟镓硒薄膜太阳能电池具有生产成本低、污染小、不衰退、弱光性能好等显著特点，光电转换效率居各种薄膜太阳能电池之首，接近于晶体硅太阳能电池，技术上以德国领先。由于太阳能电池发展势头强劲，太阳能电池板块有望急起直追，不让锂电池板块独美。

    孚日股份(002083) 是太阳能电池领域新贵，公司于08 年初正式全力进军太阳能领域，成立了山东孚日光伏科技有限公司和埃孚光伏制造有限公司，分别实施CIGSSe薄膜太阳电池组件和晶体硅太阳电池组件生产。孚日股份以德国ALEO SOLAR AG公司为合作对象，第一条设计产能10MW的生产线设备已安装调试完毕，并于去年8月8日正式开始生产，孚日股份表示，预计本年度约有3MW的晶体硅太阳能电池组件产量，争取2008年底完成设计产能年产50MW的设备安装调试，并和ALEO商讨进一步扩大产能的合作意向。孚日股份引进第二代光伏技术中光电转换效率最高的CIGSSe（铜铟镓硫硒化合物）薄膜太阳电池研发及生产工艺，填补了国内行业空白，公司计划建设规模为年产CIGSSe薄膜太阳电池240MW，其中首期项目投资18.6亿元，建设规模为60MW，预计2009年第三季度投产，公司董事会已批准向德国Johanna Solar Solutions GmbH公司采购两条CIGSSe薄膜太阳能电池组件生产线的生产设备。首期项目达产后预计可实现销售收入15亿元/年，实现利税4.5亿元/年。公司采用“溅射金属预制层再硒化、硫化”所生产的CIGSSe薄膜太阳电池是目前世界上技术最先进、工业化生产最成熟的第二代光伏产品。CIGSSe薄膜是由铜、铟、硒等金属元素组成的直接带隙化合物半导体材料，其对可见光的吸收系数为所有薄膜电池材料中最高的，而原材料的消耗却远低于传统晶体硅太阳电池。

    孚日股份董事长孙日贵公开表示，从2009年开始，孚日股份将停止在家纺行业的规模扩张，下一步将集中精力做大光伏产业。晶体硅太阳电池是目前所有太阳电池产品中光电转换效率最高、制造设备相对成熟、工艺复杂程度和生产成本相对较低的技术产品；与高效率高成本的晶体硅太阳电池和低效率低成本的非晶硅太阳电池相比，CIGSSe太阳电池具有高效率低成本长寿命的多重优势，薄膜太阳能电池成本仅仅是晶体硅电池的三分之一，被国际上称为新型太阳能电池。孚日股份从事晶体硅太阳电池和薄膜太阳能电池的生产，是太阳能电池领域的后起之秀，在当前锂离子电池板块崛起的时候，太阳能电池板块同样不容忽视，孚日股份可多加关注。