全国多晶硅产能疯狂扩张

发布时间： 2008-12-18 12:43:59    浏览次数： 13   资讯来源：solarbe.com  
国内盲目建设多晶硅项目
    拒不完全统计，目前国内建成、及建设中的太阳能级多晶项目有8万吨之多（截止Solarbe5月份统计）。近几个月又有万吨项目上马。投资金额1000亿元以上。然而近90%以上的企业没有相关经验和技术，大多数使用前苏联技术，但俄罗斯本国并没有大型多晶硅生产企业。在千吨级别的生产上仍是空白。所以出口到中国的技术也可想而知。而多晶硅生产是个及其复杂危险的化学过程，稍有不慎就造成污染或者爆炸。

数据来源 PHOTON INTERNATIONAL

     外巨头的阴谋
     那么为什么，国际知名生产公司都协助中国新建多晶硅企业呢？
     第一、中国有充足的硅石原材料。第二、中国必将成为未来光伏发展的基地。第三、因为4N金属硅提纯到5N多晶硅数字上只差一个9，国内投资商并不知道其中技术难度要提供千倍万倍。第四、最为关键是，多晶硅厂建设，设备投资占到50%以上份额，并且设备完全依赖进口。哪么就不难想象，这么多项目上马，单单设备一项就高达500亿。截止目前国内只有少数几家公司小量投产，而11月据台湾媒体报道国内售出多晶硅料还不是很达标，遭到客户退货。
    国外巨头的坐收渔翁之力
     一旦工厂建成，就要面对银行贷款压力，而且由于没有足够专业技术人员和生产经验很难达到预期效益。面对资金、技术、市场压力，国内大多数企业就会被国际多晶硅巨头的低价收购，坐收渔翁之利！（注，本文内容仅代表作者个人观点）

发布时间： 2008-12-21 9:59:30    浏览次数： 26   
从高峰时的400美元/公斤到现在的100美元/公斤上下，金融风暴提前终结了多晶硅行业的暴利盛宴。
　　“行业洗牌的时刻已经来临，最后留下的企业很可能只有3到5家。”长城证券新能源行业资深分析师张霖认为。此前，中国有色金属工业协会硅业分会副秘书长何允平统计，我国历年投资的工业硅企业超过600家，目前仍在生产的工业硅企业超过200家。
　　如果事实果真被张霖言中，意味着将有数以百计的硅业企业被淘汰，近千亿元投资将“人间蒸发”。
　　价格寒冬突袭
　　进入21世纪以来，强大的需求和丰厚的利润刺激着多晶硅产业的迅速膨胀。多晶硅现货价7年内上涨了10倍，高峰时利润率超过800％。
　　但行业的冬天也来得太出人意料。“多晶硅的价格下降得很突然，进入10月份以来，两个月内价格暴跌超过40％。”阿特斯公司（NASDAQ :CSIQ）总裁瞿晓铧表示。
　　行业寒冬的突然降临，使行业结构不合理的现状越加明显。目前，我国多晶硅生产企业90％的原料依靠进口，由于国内的太阳能生产企业根本无法消化国内产能，企业生产的多晶硅出口比例也超过90％。受金融危机影响，欧美市场开始收缩进口并寻求行业自保，价格暴跌在所难免，中国的多晶硅生产企业首当其冲。
　　目前，瞿晓铧已经采取了放缓扩张、调整市场结构、严控现金流等措施应对风险：“寒冬里，拼的是现金流，是生存能力。现金流有良好支撑的大企业和已经上市的企业，生存的概率会更大。”
　　据不完全统计，目前已有超过10家上市公司投资多晶硅项目，已公告的投资额近60亿元，总投资额高达300多亿元。很多上市公司都是从完全不相干的行业“跳入”多晶硅行业，例如做饲料的通威股份（600438.SH）、从事毛纺的江苏阳光（600220.SH）。
　　8月中旬，平安证券发布《多晶硅市场展望》认为，到2010年，全球多晶硅供求将出现过剩，多晶硅长单价格将低于100美元/公斤。而随着全球经济局势的恶化，有行业分析师预计多晶硅的价格可能重回40美元/公斤。
　　新技术围追堵截
　　12月初，美国麻省理工学院（MIT）的研究小组宣布，他们发现了可将薄膜太阳能电池转换效率提高50％的方法，并已经通过了实验室的验证。新的方法中，硅的使用量仅为当前产品的1％。
　　“太阳能膜发电技术最大的瓶颈是转换率低，如果美国这种新技术在工业上能被证明是可行的，将迅速取代现在的多晶硅主导模式，并将导致行业发生根本性的改变。”何允平说。
　　对于太阳能发电技术中晶体硅电池和薄膜电池之争，更加敏感的风险投资机构（VC）已经做出了自己的选择——2008年5月，英联投资和香港伟俊投资基金将顺大控股的股权全部转让给了无锡尚德（NYSE:STP），套现出局。顺大控股成立于2003年，其主要业务是利用多晶硅生产单晶硅棒和切片，英联和伟俊2006年入股，押宝顺大控股上市，但金融危机的到来让上市成为奢望，加上太阳能薄膜发电技术的崛起，让风投们果断退出。
　　与此同时，在薄膜发电领域，风险投资开始聚集。2008年11月，英特尔投资与国际金融公司先后投资从事薄膜太阳能电池生产的深圳创益科技与河北新奥太阳能。而更早前的2008年7月，联想投资也投资了从事薄膜太阳能电池组生产的浙江先进太阳能。
　　风险投资在撤离多晶硅行业的同时，正在帮助对手强大起来，多晶硅前景堪忧。
　　悬着的政策“画饼”
　　目前，价格已经成为制约太阳能发展最大的瓶颈。据测算，多晶硅价格为每公斤300美元时，多晶硅光伏组件的成本约为4.39美元，对应每度电的发电成本为4.38元左右；如果多晶硅价格为每公斤100美元，对应的发电成本则为每度2.18元，仍远高于目前国内火电上网电价。
　　为了推行太阳能发电，欧盟和美国都实行了补贴政策，这被认为是太阳能发电最终走向产业化的根本途径，寻求政策支持也被众多投资多晶硅的企业视为突破点。
　　12月6日，中国可再生能源协会理事长石定寰在“深圳可再生能源技术与投资国际研讨会”上透露，国家发改委、国家能源局正研究光伏发电政策扶持与补贴措施，按照大约4元左右电价来收购。这一政策如果出台，对多晶硅行业无疑属于重大利好。
　　但记者向国家发改委有关部门询问此消息时，没有得到正面明确回应。多个业内专家也表示，没有听到具体的政策动向。现在看来，政策大饼还悬在空中，看不清，更摸不到。
　　“我们还是非常看好太阳能发电的应用前景。一定程度上，行业发展现在走入误区，其实太阳能发电不一定非要上网，边远地区、户外活动的发电需求也很大，如果开发出来，市场前景相当可观。”张霖表示

  发布时间： 2008-12-21 10:00:14    浏览次数： 26    资讯来源：互联网
在宁夏石嘴山市，相隔不远的两家多晶硅生产商，面对下滑的多晶硅价格，做出了相反的决定。
　　12月12日，国电电力（600795行情,爱股,主力动向）（600795.SH）对宁夏英力特（000635行情,爱股,主力动向）电力集团（英力特，000635.SZ）实行战略重组，增资后，国电电力持有英力特集团51％股权。对于国电电力来说，英力特是其进入煤化工行业的一个机会，也能完善国电集团的多晶硅产业链，但此时的国电电力却对多晶硅投资开始反思；而与英力特相隔不远、由银星能源（000862行情,爱股,主力动向）（000862.SZ）与宁夏发电集团等共同成立的宁夏银星多晶硅有限公司，正规划2000吨每年的多晶硅新项目，打算继续扩大多晶硅产业规模。
“优势”不再
　　“对于处在转型期的英力特来说，这是背靠国有企业发展的开始；而对于国电电力来说，英力特是实现资源整合的一个平台。”国金证券（600109行情,爱股,主力动向）（600109.SH）分析师刘波说。
　　多晶硅生产最主要的两大原材料：一是氯化氢，二是工业硅。英力特属于氯碱化工（600618行情,爱股,主力动向）行业，其生产过程中产生的大量氯化氢，正好是国电电力投资的多晶硅项目所需要的两大主要原材料之一。而英力特所在的宁夏石嘴山市，是全国最大的硅石产地，全市的硅石总储量达49亿吨，有着丰富的工业硅。
　　除了原材料的便利，国电多晶硅项目还有天然的电价优势。“如果国电电力生产多晶硅的电力来源直接采用专线输送而不用已上网的电，多晶硅的生产成本肯定在一公斤300元以下。”宁夏电力集团投资科李先生告诉《中国经营报》记者，“目前多晶硅的市场价大约是每公斤1000元左右，国电涉足多晶硅，利润相当可观。”
　　既然如此，国电电力的多晶硅项目应该迅速推进，然而其内蒙古多晶硅项目虽然已经成立半年，目前仍未实际动工。国电电力董事会秘书处工作人员表示，如果现在多晶硅项目着急上“马”，很可能不久就会被洗牌出局，所以国电多晶硅项目将从长计议。
　　“现在国电对多晶硅这块投资持谨慎态度，主要原因是国电目前投资的两个多晶硅项目都是在2010年投产，但两年后的多晶硅市场如何还不能确定。所以，今后国电在多晶硅方面的投资动向主要看国家对新能源的政策变化而决定。”该工作人员向《中国经营报》记者透露了对多晶硅市场风险的担忧。
　　进退两难
　　实际上，对多晶硅市场即将面临产能过剩的风险，业界早有共识。据宏源证券（000562行情,爱股,主力动向）（000562.SZ）研究部统计，2007年全国多晶硅实际产量不到1000吨，而2008年全年预计产能1.5万吨左右，实际产量约为5150吨，预计明年下半年全球多晶硅产能可能过剩。
　　“多晶硅今后将逐渐转为买方市场。”在12月11日举行的多晶硅峰会上，国家发改委能源研究所研究员胡润清向很多企业发出警示。
　　但很多公司已经骑虎难下。“前期的投资已经投进去了，项目建设直到达产至少一年半，而届时的市场状况目前无法预测，所以很多公司都在追求规模效应，以尽量降低成本。”一直关注多晶硅投资的中信信托投资经理李易表示。
　　“多晶硅行业面临新一轮洗牌，只有实力强大或者具有规模效应的企业才能挺过寒冬。”洛阳中硅科技有限公司副总经理杨玉安表示。
　　这也是宁夏银星多晶硅盘算新投资计划的主要原因。“我们正规划扩大多晶硅的产业规模，目前在规划的是每年2000吨的多晶硅项目。”宁夏发电集团副总工程师林先生表示。
　　目前，高额的电价补贴是各级地方政府在进行多晶硅招商投资中普遍存在的现象。但中科院金属研究所闻立时院士认为，这不是长久之计：“多晶硅从来都不可能是一个暴利行业，没有政府的电价补贴就活不下去，说明这个行业的生存发展存在严重问题。以后多晶硅生产商的命运，取决于企业是否能把成本降下来，而降成本的关键是拥有核心技术。”

发布时间： 2008-12-23 9:17:22    浏览次数： 611   
据河南日报报道，12月16日，位于伊川县水寨镇左寨村的空心村空地上，高亢的锣鼓声驱走了冬日的严寒：由洛阳世纪新源集团股份有限公司投资的年产1万吨多晶硅项目一期工程，在这里举行了隆重的开工典礼。
　　2008年6月，知名民营企业洛阳天源集团，发起组建了洛阳世纪新源集团股份有限公司，将太阳能和生物质能源作为发展新能源的主线。经论证，该公司决定利用3年时间，在伊川建设年产1万吨多晶硅项目，建设内容包括：年产3000吨物理提纯法多晶硅项目、1000吨三氯氢硅流化床法多晶硅项目、6000吨硅烷流化床法多晶硅项目及配套7250吨硅烷生产项目。这项总投资50亿元的多晶硅项目，将为洛阳打造国内最大硅产业基地发挥积极作用。

发布时间： 2008-12-25 9:46:10    浏览次数： 585   
江苏阳光今日公告称，由公司控股子公司宁夏阳光硅业有限公司负责实施的多晶硅材料项目，一期工程拟建设年产1500吨的多晶硅材料生产线，生产高纯多晶硅材料。
    12月23日，宁夏阳光硅业有限公司多晶硅项目正式产出多晶硅产品，经宁夏有色冶金产品质量监督检验站检测，产品质量达到99.99999%的品质，为批量正常生产打下了良好的技术工艺基础。

发布时间： 2008-12-25 9:56:30    浏览次数： 507   
据宜春新闻网（聂云峰 记者贾芳）报道：12月22日，江西通能硅材料有限公司经过近2个月的工艺、设备等调试生产，成功生产出第一炉多晶硅成品。经埃文思材料科技（上海）有限公司专家检测，产品完全达到光伏产业的质量要求。
　　据介绍，该产品采用改良西门子工艺，在原有的西门子工艺方法的基础上融入了江西通能硅材料有限公司独创的具有自主知识产权的国际先进技术水平工艺。产品填补了江西省光伏行业生产多晶硅产品的空白，它的批量生产对该省发展光伏产业将起到积极的推动作用，为满足江西省光伏行业原材料供应需求奠定坚实的基础。这一技术解决了长期困扰我国多晶硅行业在生产过程中能耗大，成本高的缺陷，在全国处于领先水平。该生产技术工艺较之前可有效提升产能30%，降低投资33%，降低生产成本27%。

发布时间： 2008-12-25 10:31:30    浏览次数： 286   资讯来源：新华网  
彩旗飞舞，鲜花簇拥。隆冬的阜宁大地,一派春色。     
        12月20日，阜宁县隆重举行特华多晶硅项目试产成功庆祝大会。市政府特致信,祝贺阜宁500吨多晶硅项目产品试产成功下线。   
        市政府的贺信说,阜宁多晶硅项目的建设投产,标志着拥有我市自主知识产权的多晶硅生产技术将进入规模生产阶段,我市光伏产业也进入一个崭新的发展时期,具有十分重要的意义。市要求阜宁要以多晶硅项目建成投产为新的起点,牢固树立和落实科学发展观,抢抓机遇,加快发展,尽快启动多晶硅项目二期工程,延长光伏产业链,为全市新能源和电子工业发展作出积极贡献。
        阜宁特华多晶硅项目，由苏州特立机电设备有限公司、森达集团江苏泰基实业有限公司和江苏华盛气体有限公司共同投资5亿元创办，该项目主要生产年产500吨太阳能级、电子级多晶硅，副产四氯化硅。产品是光伏产业的主要原料，用于半导体和太阳能电池，产品填补了盐城市空白。该项目于3月份开工建设， 11月18日点火投料，11月30日第一炉多晶硅产品下线，产品经多家用户试用，纯度在6个9以上，完全达到了优质太阳能用多晶硅产品的水平。到12月22日, 特华公司已生产优质多晶硅12吨。
        特华多晶硅项目从开工到投产，仅用了8个月时间，这个速度比世界上同等多晶硅企业建设周期提前了一年多。市政府在贺信中充分肯定了"特华速度",赞扬特华多晶硅项目,在短短不到一年的时间内,完成5亿元的投资,是阜宁县委、县政府开展大招商，推进大项目的结果。目前,阜宁县正按市要求,组织全县上下认真学习"特华速度"，用"特华速度"服务特华发展，把"三服务"活动的成效体现在支持特华项目上。20日的庆祝大会上，阜宁县还授予特华公司董事长张碧航为"阜宁荣誉市民"。(施玉森)

发布时间： 2008-12-25 16:35:41    浏览次数： 377   
据国外网站报道，2008年12月23日,中国南京—China Sunergy中电光伏公司（美国NASDAQ股票代码：CSUN），一家地处南京、专业制造太阳电池的公司，日前宣布：公司已经与一家位于印度Jaipur（加布尔）的私营太阳能电池组件制造商Ajit Solar Pvt Ltd (“Ajit Solar”)签订了一年期销售协议。
    根据此协议，China Sunergy将在2009年向Ajit Solar提供并运送总量为12MW的多晶硅电池片。China Sunergy 将在2009年上半年向Ajit Solar提供5MW的电池片，并在下半年完成7MW剩余协议供货量。
    就此，China Sunergy公司董事兼首席执行官王润生博士评论道：“我们与Ajit Solar的合作是我们开拓新兴的亚洲市场进程中意义深远的一步。尽管市场条件存在不确定因素，我们还是在继续获得定单。我们希望可以与Ajit Solar有进一步的合作，并期待着进一步开拓亚洲市场。”
    坐落于印度Jaipur（加布尔）的Ajit Solar是一家私营太阳能电池组件制造商，专业制造世界级标准的太阳能电池组件。
    英文地址：http://www.windowsi.com/MarketTrade/MarketInfoDetail.aspx?InfoId=16632

发布时间： 2008-12-25 14:08:39    浏览次数： 572   
一直以来掣肘太阳能产业发展的多晶硅原料瓶颈或许将在两年后被打破。瑞银集团能源分析师陈金崇昨天在上海表示，到2010年，全球多晶硅产能将达到目前的三倍，而中国在太阳能领域将成为全球的一个领导者
    “当前太阳能产业发展主要受到多晶硅高成本的制约。但我们预计，到2010年，全球多晶硅的产能将达到现在的三倍。”陈金崇说。
    值得注意的是，这部分新增产能中有相当一块来自中国。陈金崇在接受上海证券报记者提问时表示，“我们预计在三年左右时间内，中国将会建立起大规模的多晶硅生产工厂，使用的是改良西门子技术。这样一来，多晶硅生产成本将会下降到当前市场上那些领先厂商的水平。届时，中国在太阳能领域也将成为全球的一个领导者。”
    但他同时认为，多晶硅产能供应达到目前的三倍并不表示瓶颈就一定会突破。“这还要取决于市场需求。因为光伏市场的需求弹性还是非常大的，有可能随着价格的下跌，会产生新增的需求。”
    不过，国内光伏业领军人物、尚德电力董事长施正荣此前曾公开表示，中国不是适合制造多晶硅的国家，因为电费太贵，生产多晶硅不符合科学发展观。在他看来，投资多晶硅应该去加拿大、美国、澳大利亚等电费相对便宜的国家。
    中国科学院院士简水生同样曾撰文指出，目前生产多晶硅的企业一般都采用改良的西门子法。使用该方法，1千瓦的太阳能电池约需10公斤的多晶硅，需要消耗电能5800～6000度，耗电量十分巨大。即使电池能够稳定使用20年，太阳能电池的电能再生比也不到8，水平较低。
    但业内也有人对此有异议。去年开始启动万吨级多晶硅料项目的江西赛维董事长彭小峰此前在接受编辑采访时表示，他们所采用的技术不用耗这么多电。他们的短期目标是把光伏发电的成本做到比风能更便宜。
    而谈到成本问题，陈金崇指出，其实在一些光能充足的地区，太阳能发电成本和传统电厂相比已非常有竞争力了。
    据他介绍，太阳能电池的制造成本已经与传统电厂峰值时候的成本很接近。“而且太阳能电池的成本随着装机容量翻倍，还会下降20%。而根据历史经验，每年成本还可实现下降5%。”
    日前发布的《中国新能源产业年度报告2007》显示，目前中国已建和在建的多晶硅计划产能高达63560吨，到2008年大约可以形成1.8万吨多晶硅年生产能力。

发布时间： 2008-12-26 10:46:15    浏览次数： 715   资讯来源：中国证券报  
据中国证券报（记者 吴耘 ）石嘴山报道，昨日，在凛冽的寒风中，位于宁夏石嘴山的江苏阳光(600220)首期1500吨多晶硅项目开始投产，宁夏自治区党委书记陈建国亲临现场为产品揭彩，并表示宁夏将全力支持江苏阳光多晶硅项目的发展。
　　而之前的12月23日上午，对江苏阳光来说是一个重要时刻，在经历了一年多的建设、攻关，多晶硅项目终于迎来试车成功，第一炉多晶硅产品正式出炉。经宁夏冶金产品监督检验站对产品进行检测，其质量指标已经接近设计要求的电子级多晶硅的品质，远远超过了太阳能级多晶硅质量指标的要求，完全可以投放市场。这标志着江苏阳光多晶硅项目取得了成功，公司向产业多元化转型迈出了扎实一步。
　　据江苏阳光控股子公司宁夏阳光硅业有限公司总经理吴卫星介绍，江苏阳光多晶硅项目的建成投产在国内创造了“五个之最”：调试时间最短（23天）、首次开炉高度最高（2.6米）、还原生长速度最快（7天）、工艺技术最佳（投产一次成功）、产品质量最优（纯度达到7N以上），接近了国际先进水平。据工程设计方中国成达工程公司副总经理卢喆宇介绍，江苏阳光多晶硅项目的成功宣告了外国对中国多晶硅生产技术的长期封锁被打破，经过比对，在能耗等方面还优于中国之前利用俄罗斯技术建成的多晶硅项目。
　　江苏阳光之前已与同在江阴的海润科技签订了产品包销合同，所以产品销售没有任何问题。虽然由于石油价格的大幅回落，多晶硅的市场价格也出现了较大幅度的下跌，但仍远高于目前项目产品的成本价。业内权威人士称，多晶硅价格的回落将有利于这一行业的长远健康发展，为大力发展新能源提供了契机。
　　江苏阳光董事长陈丽芬在投产仪式上表示，公司自1999年上市以来，一直坚持大力实施科技创新可持续发展策略，多晶硅项目的成功为公司注入了更多的科技含量和发展潜力。

发布时间： 2008-12-27 10:10:06    浏览次数： 455   资讯来源：新华网
一直以来掣肘太阳能产业发展的多晶硅原料瓶颈或许将在两年后被打破。瑞银集团能源分析师陈金崇昨天在上海表示，到2010年，全球多晶硅产能将达到目前的三倍，而中国在太阳能领域将成为全球的一个领导者。
     “当前太阳能产业发展主要受到多晶硅高成本的制约。但我们预计，到2010年，全球多晶硅的产能将达到现在的三倍。”陈金崇说。
        值得注意的是，这部分新增产能中有相当一块来自中国。陈金崇在接受上海证券报记者提问时表示，“我们预计在三年左右时间内，中国将会建立起大规模的多晶硅生产工厂，使用的是改良西门子技术。这样一来，多晶硅生产成本将会下降到当前市场上那些领先厂商的水平。届时，中国在太阳能领域也将成为全球的一个领导者。”
        但他同时认为，多晶硅产能供应达到目前的三倍并不表示瓶颈就一定会突破。“这还要取决于市场需求。因为光伏市场的需求弹性还是非常大的，有可能随着价格的下跌，会产生新增的需求。”
        不过，国内光伏业领军人物、尚德电力董事长施正荣此前曾公开表示，中国不是适合制造多晶硅的国家，因为电费太贵，生产多晶硅不符合科学发展观。在他看来，投资多晶硅应该去加拿大、美国、澳大利亚等电费相对便宜的国家。
        中国科学院院士简水生同样曾撰文指出，目前生产多晶硅的企业一般都采用改良的西门子法。使用该方法，1千瓦的太阳能电池约需10公斤的多晶硅，需要消耗电能5800～6000度，耗电量十分巨大。即使电池能够稳定使用20年，太阳能电池的电能再生比也不到8，水平较低。
        但业内也有人对此有异议。去年开始启动万吨级多晶硅料项目的江西赛维董事长彭小峰此前在接受上海证券报记者采访时表示，他们所采用的技术不用耗这么多电。他们的短期目标是把光伏发电的成本做到比风能更便宜。
        而谈到成本问题，陈金崇指出，其实在一些光能充足的地区，太阳能发电成本和传统电厂相比已非常有竞争力了。
        据他介绍，太阳能电池的制造成本已经与传统电厂峰值时候的成本很接近。“而且太阳能电池的成本随着装机容量翻倍，还会下降20%。而根据历史经验，每年成本还可实现下降5%。”
        日前发布的《中国新能源产业年度报告2007》显示，目前中国已建和在建的多晶硅计划产能高达63560吨，到2008年大约可以形成1.8万吨多晶硅年生产能力。

发布时间： 2008-12-30 10:22:00    浏览次数： 611   资讯来源：生意社  
据台湾媒体报道，台太阳能电池大厂茂迪将对关系企业美国多晶矽厂AE再度加码14.85亿元，买下其发行的可转换特别B股，用以提升在太阳能光电产业之地位，并降低太阳能电池上游原料短缺与高价格带来之经营风险。
　　由于茂迪当初投资AE时，曾表示AE规划于2008年第四季试产，但据了解，AE的试产期间需延至2009年第二季。面对目前多晶矽市场价位崩跌，而AE需至2009年第三季才能量产，届时AE是否仍能带给茂迪预期的效益，则有待观察。

  发布时间： 2009-1-3 9:11:16    浏览次数： 624   资讯来源：新华网  
据新华网报道，２００８年１２月３１日晚，青藏高原第一炉多晶硅在青海成功出炉。  

    这一多晶硅项目由亚洲硅业（青海）有限公司投资运营，计划总规模６０００吨，其中，第一期建设年产２０００吨多晶硅，总投资９９８０万美元，生产规模全国最大。这一项目不仅符合国际光伏产业需求，也是中国能源战略发展的需要。  

    多晶硅是电子信息产业必不可少的基础材料，同时也是太阳能发电光伏产业必需的主要材料。目前，太阳能在各种能源增速中名列第一，导致对上游的多晶硅产品的巨大需求。多晶硅在国际市场供不应求，缺口巨大。中国目前缺少掌握世界先进多晶硅生产技术的企业，多晶硅产量仅占世界产量的２％－５％，主要依赖进口。  

    亚洲硅业（青海）有限公司总经理王体虎博士说，这一项目的成功实施，打破了国际多晶硅生产技术壁垒，将带动青海省以光伏产业为标志的高科技产业的迅猛发展，极大促进青海经济结构调整、培育特色产业，也将积极推动中国信息产业和太阳能利用的发展。

  发布时间： 2009-1-3 9:20:02    浏览次数： 312    资讯来源：中国电子报  
新能源产业及信息产业的基础原材料，此前，只有美国、日本、德国拥有先进的产业化技术，长期实行技术封锁和市场垄断。近年来，我国多晶硅材料产业也实现了快速发展。
    国家政策扶持材料产业
    世界光伏产业在严峻的能源形势和生态环境压力下、在技术进步和法规政策的强力推动下，自本世纪开始，进入快速发展时期。最近10年，太阳能电池的年平均增长率为41.3%，最近5年，年平均增长率为49.5%。受国际光伏发电产业快速发展的影响，我国太阳能电池的产量近几年持续保持高速增长，2007年中国太阳电池产量达到1088MW，占世界总产量的27.2%，一跃成为世界第一大生产国。根据《中国可再生能源学会》预测，我国2010年太阳能电池产量将达到2500MW，需要太阳能级高纯硅材料约2.5万吨。根据《信息产业发展“十一五”规划》提出的目标，到2010年，半导体级高纯硅材料需求总量约为2500吨，2010年多晶硅总需求量不超过3万吨。而我国多晶硅产量2005年仅有60吨，2006年也只有287吨，2007年为1156吨。市场严重供不应求。目前我国95%多晶硅材料依赖进口，虽价格猛涨但依然难以得到，下游产业开工率严重不足。
    在此背景下，科技部组织实施了863项目攻关、“十一五”支撑计划和863重点项目攻关计划，围绕多晶硅生产各环节的重大技术难题，实施重点攻关，取得了一系列攻关成果，拥有了自主知识产权技术，为多晶硅产业化发展赢得主动权。同时，国家发改委组织实施了《高纯硅材料高技术产业化重大专项》，支持建设多晶硅材料高技术产业化示范工程。
    市场波动为产业调整提供机会
    源自美国的金融海啸，来势凶猛，影响至深。由于太阳能电池市场主要在国外，金融危机影响在所难免，短时间之内，使整个行业几乎处在休克状态，多晶硅价格回归理性已是必然。但太阳能产业是新能源产业中最富前景的产业，发展毋庸置疑，所以，对已投产的多晶硅企业，可调整发展脚步，苦练内功，稳定系统，提高质量，降低消耗，以应对市场变化；对人才资金实力雄厚的在建多晶硅企业，借市场萧条、原材料价格低迷之际，低成本完成项目建设，等待经济复苏；对无技术保障、无人才、资金优势的企业，宜借此机会，调整发展方向。
    多晶硅产业发展最终取决于市场需求，但我国光伏市场发展依然缓慢，2007年安装20MWp，不足生产量的2%。截至2007年年底，累计装机仅100MWp，不足世界累计安装量的1%。产业和市场之间发展极不平衡，与中国能源和环境的可持续发展不谐调。建议国家参照、学习发达国家鼓励太阳能产业发展措施，加快出台“上网电价法”，拉动国内太阳能市场发展。
    多晶硅行业实施联合，“产、学、研”相结合，研发针对多晶硅节能、减排与清洁生产技术，提高多晶硅全行业水平。
    由于多晶硅发展呈现过热态势，存在技术、投资、安全、环保和知识产权风险，建议制定多晶硅建设、能耗和排放标准，规范行业发展。
我国多晶硅产业取得长足进步
    在市场驱动和政府支持下，近年来，我国多晶硅材料产业快速发展。据统计，截止到2008年11月，全国有11家企业先后从事多晶硅生产，投产规模达到1.241万吨/年，其中两家已达到年产3000吨级规模，4家达到千吨级规模，其余5家规模较小，仅40吨/年～700吨/年。专家预计，2008年我国多晶硅实际产量可望达到4000吨。根据行业内统计，目前我国还有32家企业正在建设多晶硅项目，在建能力4.685万吨/年，包括已投产企业在内，多晶硅行业规划能力已超过10万吨/年，呈过热状态。
    就技术而言，目前我国自主创新的千吨级西门子法高纯硅材料规模化生产线取得突破性进展。以洛阳中硅高科技有限公司为代表，采用自主研发创新的西门子改良法生产工艺，2005年12月，我国首条年产300吨产业化规模的多晶硅生产线投产，在此基础上，国家发改委2006年支持的年产700吨高纯硅材料示范工程于2007年5月成功投产，初步形成了千吨级的生产能力。此后，中硅高科以863项目“24对棒节能型多晶硅还原炉技术”为基础，建设年产2000吨多晶硅项目，现已稳定生产，单条生产线能力达到国际公认的规模，技术达到国际先进水平。
    此外，消化吸收国外先进技术的高纯硅材料生产线也已经开始投产。国内在建和部分投产的多晶硅项目，多数采用引进俄罗斯工艺、德国设备、美国单元技术和日本生产设备等途径，经集成改进而成，单条线规模多在1250吨/年～1500吨/年多晶硅，部分企业快速复制，已形成规模化生产能力。
中国企业步入世界大厂行列
    中硅高科建有两个多晶硅生产厂(偃师工厂、洛阳工厂)和一个省级多晶硅工程技术研发中心。中硅高科产业化发展理念是：安全、环保、长治久安，产量、质量、达产达标，节能、降耗、良好效益，使用、操作、维护方便。
    2006年，中硅高科的多晶硅产量为187吨，占全国总产量的65%，2007年，多晶硅产量506吨，占全国总产量的45%，连续两年位居全国首位。预计2008年多晶硅产量1000吨，产量进入世界大厂行列。
    目前，中硅高科生产的多晶硅部分产品已达到：P型电阻率3000Ω·cm－4800Ω·cm，N型电阻率300Ω·cm－480Ω·cm，少子寿命300μs－1250μs，质量稳定。
    中硅高科多晶硅产业规划分5期建设。一期：年产多晶硅300吨项目，2005年建成，已达产达标，该项目是国家发改委2005年重点行业结构调整支持项目；二期：年产多晶硅700吨项目，2007年建成，已稳定生产，该项目是国家发改委2006年新能源等高技术产业化专项支持项目。以上两个项目多晶硅副产物综合利用生产2000吨/年气相二氧化硅项目正在实施过程中。三期：年产多晶硅2000吨项目，2008年建成，已稳定生产，此项目是国家发改委2007年支持高纯硅材料等高技术产业化专项；四期：年产多晶硅2000吨项目，主体结构工程已封顶，预计2009年建成投产；五期：年产多晶硅2000吨项目将于2010年建成。总规模：合成三氯氢硅1万吨/年，多晶硅8000吨/年，气相二氧化硅4000吨/年，单条生产线达到国际公认经济规模。
中硅高科建立了国内首个多晶硅企业工程技术研究中心，国内首个省级多晶硅工程技术中心，已运行两年。中硅高科现针对多晶硅生产各主要环节建立6个研究平台和1个检测中心，解决了制约多晶硅材料大规模、低单耗、高品质、清洁生产的技术瓶颈，坚持“产学研”结合，培养、凝聚研发人才，形成持续研发能力。检测中心建设采用国际多晶硅检测标准与方法，配备国际先进水平的检测仪器，面向我国多晶硅全行业，服务全行业。
    相关链接
    自主研发的多晶硅生产技术
    中硅高科采用的是“物料内部循环、能量综合利用”工艺，从根本上解决环境污染问题，实现清洁生产。
    中硅高科采用“物料闭路循环、能量综合利用”的方法生产多晶硅。中硅高科自主研发技术，包括：大型还原炉、氢化和尾气干法回收技术为核心的产业化集成工艺、成套设备和全自动控制系统。
    主要包括如下内容：
    1.12对棒节能型多晶硅还原炉技术
    单炉产量1400kg，电耗<200kWh/kg，2004年研究成功，已用于300吨/年试验线，全自动控制，已稳定生产。
    2.24对棒大型节能多晶硅还原炉
    单炉产量4000kg，电耗160kWh/kg，2007年3月鉴定，已用于700吨/年项目，全自控，稳产。
    3.大型高效加压还原技术
    单炉产量5000kg，电耗100kWh/kg～120kWh/kg，加压操作，全自动控制。设备已安装在三期工程中，正在运行考核。
    4.大型低温加压SiCl4氢化技术转化副产物SiCl4，处理能力5000kg/h以上，在运行考核中。
    5.大型SiHCl3合成、提纯工艺合成设备单套能力5000吨以上、产物加压分离、尾气干法回收；SiHCl3提纯采用大型加压、高温、高效提纯塔，满足电子级高纯硅用原料，在运行考核中。
    6.大型全自控还原尾气干法回收技术
    尾气处理能力7200m3/h以上，各组分回收率达到98%以上，已稳定运行。
    7.多晶硅副产物综合回收技术
    将副产品SiCl4等转化为气相SiO2，SiCl4处理能力6000吨/年以上，气相SiO22000吨/年，正在实施过程中。
    8.超高纯硅材料后处理
    已研发和正在研发的技术覆盖多晶硅生产全过程，形成多晶硅大规模、低单耗、高品质、清洁生产的技术体系。

发布时间： 2009-1-5 11:19:08    浏览次数： 273   资讯来源：solarbe.com  
据Solarbe网站报道，协鑫硅业三期万吨多晶硅项目第一炉高纯优质多晶硅正式出炉，这是协鑫硅业在新年到来之际向江苏人民和集团公司奉上又一辉煌战果。这标志着协鑫硅业在2009年将正式迈入万吨多晶硅生产厂家行列，进一步巩固了“中国第一、亚洲领先”的产业地位。
    协鑫集团副董事长仇学忠与江苏中能公司董事长朱国民、协鑫硅业首席执行官江游以及参建单位领导、中能副经理以上管理人员近百人参加了开炉仪式。仇学忠先生带来了朱共山董事长的贺信并致以振奋人心的贺辞。朱国民先生与江游先生也分别进行了慷慨激昂的演讲。
    10时18分正，朱国民董事长正式宣布第一炉多晶硅开炉。技术人员开动炉门控制装置，与其他几名技术人员一起配合，缓慢地将炉子阀门开启。只见高达5米的炉罩在技术人员的控制下，平稳地开始上移。在场的每一个人都屏住呼吸，期待着第一炉多晶硅顺利出炉。硕大的炉罩安全落地，三期万吨多晶硅第一条生产线出炉仪式也圆满的结束了。