氨基硅油的乳化

从楼主的帖子看。对其表面活性剂的理论和基础研究不是很到位
乳化硅油除了看HLB值和结构外、还要看渗透性能、协同效应、乳化工艺
协同效应的目的、是要提高乳化剂的堆砌密度、无论是阴/非复配、还是支链与直链的复配、都是如此
硅油的乳化涉及两个步骤、一为分散、二为乳化、在分散阶段、乳化剂的渗透性能、助溶剂的分散性都非常重要、二阶段才是乳化、此阶段跟乳化剂的HLB值、助乳剂分子结构关系很大。如果设备足够好、可以把这两步分开做、能达到意想不到的效果、

路过学习下。

这么老帖子也被翻出来。
氨基硅油的乳化，那是大约7-8年前我们做的工作，后来因为公司转向，不再做乳化氨基硅油了。但这几年还是在一些特殊结构的氨基硅油做些工作，同时，也少不了测试下乳化性能。
乳化就是液体物料在介质中的分散，仅此理解。更深奥的理论方面，我们可没有能力研究，仅仅是经验之谈。
谈的粗浅，笼统，请朋友们见谅，毕竟这不是严格的科学论文，只是交流心得，也就是实践中所见到的现象而已，并且，各人做的东西不一样，很多现象不会一致，能够见到大家提出不同的意见，这可以促进相互之间的进步。
我们从来不拘泥于过去的东西，即使是经典的理论，遇到实践中的一些特殊现象，也斗胆怀疑一下，由此，不断发展，怕的就是被旧框框限制，所谓最大的敌人是自己。
现在国内商品化的氨基硅油，已经不仅仅是那种线性的，以602之类出发的东西了。过去的氨基硅油，氨基在侧链，虽然氨基的结构有很多改变，但性能并没有重大突破。近年来，氨基在主链的嵌段氨基硅油，国内也有不少厂家开始生产，虽然和进口产品有一定差异，但已经很明显地体现了它的性能优势，和原来的氨基硅油相比，应该算是突破了，可惜这个方面不是咱们的原创。甚至很多人仅仅是按照人家的专利来开发的，看起来像，但实质上性能有明显差异。也有人剖析过进口产品，但仿制的东西并不很到位。
除了上述两类氨基硅油，也有侧链+主链，支链等类型，总之，技术在不断进步。
氨基硅油进步了，自然乳化技术也变化了，甚至，乳化剂本身也在不断发展中，有些时候，乳化剂与被乳化体的界限变得模糊，不知道乳化理论是不是也发展了呢？

说说我们是怎么做的：
1：没有使用过助乳化剂
2：主体乳化剂是支链型聚氧乙烯醚类，因为硅油本身就是以甲基包裹的支链聚合物，支链类乳化剂相容比较好。根据需要---比如离子性要求，并用季铵型或者阴离子磺酸盐等离子型乳化剂
3：根据主体结构，并用一些自己设计合成的含硅表面活性剂，非硅表面活性剂，需要时，这类作为主乳化剂---比如，良好气味要求时，虽然贵些也值得
4：如果硅油结构已经确定无法改变，当乳化效果不好时，改变3，也就是改造乳化剂
5：设计新的氨基硅油，在满足性能的同时，也可以朝便于乳化分散方向考虑
6：尽可能使用新型的乳化工艺和设备，并尝试新的乳化剂

当获知37岁的Konstantin Novoselov获得诺贝尔奖时，不能不感到震惊。不仅仅是因为年龄，而是人家的想象力和思路，更佩服人家的实践。
从来没有理论先于实践，即使是像相对论那样的理论，也是在一些无法解释的现象发现后，才有人提出一个新的理论，而后人再验证之。
理论不是不重要，实在是我不是研究理论的，做实验，既是我的兴趣，也是糊口所必须。

专家毕竟是专家，不服都不行

很专业，受教了

看到都说了这么多，都没有说道最重的点子上，乳化到什么状态才算是好乳化效果好呢？如果单纯的追求外观，仅仅还是乳化透明，那不要太容易，但是乳化透明了，永远也不代表就是乳化到位了。因为透明了，不代表稳定，乳化最重要的要求的就是乳液的稳定性，乳化不透明也不代表不稳定，说白了，最重的乳化效果不是从外观来判断，而是实际应用的效果。但是好多人都走入了误区，认为乳化透明的就是成功的，这个观点是错误的

“乳化到什么状态才算是好乳化效果好呢？”这是个非常到位的问题！但是要回答到位，显然不是三言两语就能说透的。dalhhl亮了观点，在下理解其中含义。同时又觉得言犹未竟，值得大家来讨论。
正如dalhhl所言，符合“实际应用效果”的乳液，就是乳化得好的。由此，当我们把这个观点推论极端，一个乳液的好坏与透明或者乳白完全无关，甚至与稳定不稳定无关。
这个推论虽然极端，其实并不荒谬。
乳液，这里特指o/w乳液，是油相借助于乳化剂在水中的分散体。制造乳液的目的，是让无法直接在水性介质中使用的油，能通过乳液而在水性介质中使用。请注意，无论是乳液中的水还是工作液中的水都是介质，真正的目的在于让“油”作用于基材，例如纺织整理剂之硅油之于织物，脱模剂之矿物油/硅油之于材料，离型剂之树脂之于纸张。而让“油”作用于基材的过程恰好就是一个破乳的过程。在很多场合，破乳之难易程度与乳液的使用功效有直接的相关性，例如纺织品的浸渍处理，消泡剂的快速灭泡。
但是，乳液的使用工艺条件、储存运输都要求乳液具有一定的稳定性。即乳液应该且只有在正确的时刻，或者设定的条件下破乳。
这样，就存在了一个平衡关系：稳定性和使用效果的平衡关系。所以，我们不妨可以这样认为：一个好的乳液，是一个具有恰当稳定性的乳液。
如果认为上述纯粹理论上的观点看似并无实际应用价值，那我也无话可说。但需要说明的是，如果在制定一个乳液的设计思路之时，不着重考虑使用场合和效用而一味追求稳定性或者有效性，那往往会在错误的方向上徒耗时间、精力和资源。

未竟之言，以后再聊

P.S.:
1:  xuezi和dalhhl讨论的似乎不是同一个问题。
2:  wwwinfred和dalhhl的经验如此形似，以至于我80%肯定是同一人，其经验我同意，肯说出来不容易，对大家有帮助
3:  应该说透明乳液是稳定乳液，至少在热力学意义上肯定是的。

楼上估计也就是我说的那种化验室做研究的吧？实际应用的学问其实比单纯的化验室研究更难。再次告诉你，透明的永远不代表稳定，你所说的稳定，不过是乳液一直保持透明就是稳定的，但是实际应用，比如说轧车上是最常用的，太多厂家做的透明的乳液（包括我）都经常出现粘棍，硅油斑的问题。你能说透明的就是稳定的吗？有的人做的乳白色的乳液，在轧车上使用很多没出现硅油斑的，原因我也不说了，自己去想吧。
   另外，你说的WWWINFRED，这个人我根本不认识，也没看到他说的什么，你的经验判断是一个人是错误的。既然你看到过和我的观点一样，我也只能理解是他对应用很厉害，是做实际工作的，而不是局限于表面的理论