砷化镓聚光太阳能电池的规模生产

科学地发展我国太阳能电池产业
发布时间： 2009-4-25 10:45:57    浏览次数： 260   
我国太阳能电池产业虽然发展很快，但技术进步却不明显，创新能力不强，自主创新的核心技术很少，产品的总体质量不如欧美日等发达国家和地区，包括设备制造在内的总体技术水平与发达国家有比较明显的差距。为此，在扩大行业规模的同时，应把更大的力气花在全行业的技术进步(包括技术标准的进步)方面。
　　近年来，随着能源短缺、环境污染等问题的日趋严重，太阳能电池因其清洁环保、可再生的特点获得了良好的发展机遇，各发达国家纷纷制定光伏发电的鼓励政策和庞大的光伏工程计划，为太阳能电池产业创造了巨大的市场空间，将其导入了一个难得的高速发展时期，并进而带动了上游多晶硅材料和太阳能电池生产设备的快速发展。近10年里，全球太阳能电池产业规模扩大了35倍，据有关机构统计，2008年，世界太阳能电池产量已达5456MW，组件产量已达6791MW。
　　受国际市场拉动，我国太阳能电池产业同期也出现了迅猛增长，2002年以来我国太阳能电池产量的年均增长速度超过了100%，2008年太阳能电池产量已突破2000MW，继2007年之后继续保持全球市场份额第一的地位，多晶硅产量也已突破了4000吨。一批太阳能级硅及光伏企业快速成长为行业的领头羊，薄膜太阳能电池等新技术的研发和产业化崭露头角，太阳能电池生产线和部分多晶硅生产用关键设备已立足于自主研发和生产，上下游产业链本土化进程日益加快。与此同时，太阳能电池产业已成为全国许多地区的发展重点和投资热点，即使是在当前国际金融危机的大环境下，投资和发展的热情依然不减，且有方兴未艾之势。
　　于是，一个严峻的问题就非常现实地摆在了我们的面前：面对产业蓬勃发展、大批企业和大量资金流向太阳能电池产业的形势，面对因国际金融危机引发的市场需求萎缩、自身核心技术的缺失、循环经济水平的薄弱和盲目无序建设等产业发展中暴露出来的问题，如何才能科学地、理性地发展我国的太阳能电池产业，使我国太阳能电池产业走上可持续发展的健康轨道？
　　针对上述问题，笔者认为，应重点把握好以下三个方面的工作：
　　统筹兼顾 同步推进产业链建设
　　晶硅太阳能电池产业链包括硅材料制造、生产线设备制造、硅锭/硅片制造、电池制造、组件制造、户用系统或联网系统制造、应用市场。对于目前以晶硅太阳能电池为主的我国太阳能电池产业来说，产业链中最薄弱的环节是硅材料制造和国内市场应用这两头，也就是有的专家所说的“两头在外”的问题。面对上述问题，必须发挥各方面的力量，总揽产业发展的全局，协调发展、统筹兼顾，充分调动一切积极因素，妥善处理各种关系，建立健全相对完善的产业链，并使产业链各环节之间达到并保持平衡、协调，打破材料和市场两头在外的格局，才能实现产业的可持续发展。
　　一是要在科学、合理、适度的前提下，支持有条件的地区和企业发展多晶硅材料，尽快解决多晶硅材料大量进口的问题。近3年来，我国多晶硅产业一步一个台阶，已经取得了惊人的进展。在太阳能电池产业以100%以上的速度持续增长的前提下，我国多晶硅材料产量与国内市场需求之比已从2006年的不足10%增长到20%左右，更大的生产能力正在逐步形成并得到释放。因此，我们有理由对我国多晶硅产业的产量有一个比较好的预期。
　　二是在市场方面，必须统筹考虑国内外两个市场，各有关部门和各相关领域携手，大力开拓国内市场，尽快改变目前95%以上产品依赖国外市场、随时要面对发达国家政策变化随机性影响的不利格局。这将是实现我国太阳能电池产业可持续发展的重要一环，其中尤其要重视的是光伏发电市场(占光伏市场的80%以上)。可喜的是，自2005年《可再生能源法》公布以来，国家有关部门相继公布了《可再生能源产业发展指导目录》、《可再生能源中长期发展规划》、《可再生能源发展“十一五”规划》等文件，出台了一系列政策措施，营造了较好的鼓励国内市场发展的政策环境。我们希望，国内光伏市场能够由此进入一个快速发展的时期，从而为我国的太阳能电池产业开辟更好的市场前景。
　　三是要以太阳能电池的发展为契机，以大半导体工艺设备的概念，统筹布局和筹划我国的专用设备制造业。以集成电路制造设备为代表的半导体工艺设备，由于其在工艺加工制造方面的先进性，已经逐步渗透到许多电子产品的制造领域，其中最典型的是平板显示器件和太阳能电池领域(二者均含有半导体工艺及设备，其主流材料也未离开硅)，例如晶硅太阳能电池生产线中的单晶炉、扩散炉、PECVD(等离子增强化学气相淀积)设备，薄膜太阳能电池生产线中的PECVD、PVD（离子镀膜）设备等。在集成电路、平板显示器件和太阳能电池三种制造设备中，国产太阳能电池设备是其中发展最快和最好的。据有关行业协会统计，2008年我国半导体设备销售收入比2007年增长了56.8%，占整个电子专用设备销售收入的48.9%，其中太阳能电池设备17.66亿元，占半导体设备总销售收入的81%，从事研制的企业已有几十家。从国内外的经验看来，生产太阳能电池设备的厂家很多都是原来生产半导体集成电路设备的厂家。因此，我们应抓住太阳能电池设备的市场契机，统筹考虑晶硅太阳能电池设备和薄膜太阳能电池设备的发展，统筹考虑和协调发展集成电路、平板显示器件设备，随着太阳能电池技术的不断进步，扩大半导体工艺设备的应用市场，从而带动和促进我国整个半导体设备的发展。
　　加快技术进步 提高核心竞争力
　　我国太阳能电池产业虽然发展很快，但技术进步却不明显，创新能力不强，自主创新的核心技术很少，产品的总体质量不如欧美日等发达国家和地区，包括设备制造在内的总体技术水平与发达国家有比较明显的差距。为此，在扩大行业规模的同时，应把更大的力气花在全行业的技术进步(包括技术标准的进步)方面。
　　一是在多晶硅材料制造环节，应以行业骨干企业为基础，建设国家级的共性技术服务中心和支撑平台，采取自主开发与引进国外关键技术相结合的方式，集中支持，突破规模化生产、综合回收利用、节能降耗等关键技术，积极发展电子级产品，提高相对于太阳能级产品的技术冗余度。二是在晶硅太阳能电池制造环节，成本是目前最大的制约因素，其技术进步的重点应放在提高产品的性价比、降低生产成本方面，这将是在未来市场相对饱和的情况下的竞争焦点。应加强各级研发中心建设，以提高电池的转换效率、减少单位电池的硅材料使用量(例如薄片化)、规模化生产、提高寿命和稳定性等为重点开展核心技术的研发工作，同时要积极关注和开展向日自动跟踪技术等新技术研发。三是在薄膜太阳能电池制造环节，据有关机构对2008年发展情况的统计，其增长速度有快过原来预期的迹象，虽然目前我国有关企业对此已做出了快速反应，但总体来讲在技术上仍然还有相当大的差距，应抓紧工艺技术的研发工作。四是在设备制造环节，应组织设备制造企业与多晶硅材料制造及电池制造企业联合攻关，包括积极发展节能型、环保型设备，积极研发专用的全自动丝印机等尚未国产化的设备，提高铸锭炉、多线切割机等设备的档次和水平，实现平板型PECVD等高档设备的商业化，在已研制出40MW能力、1.4m×1.1m水平的薄膜太阳能电池生产线的基础上尽快实现商品化等。
　　合理布局 避免重复建设
　　一是在多晶硅材料方面，加强行业管理工作，引导各地和相关企业，按照项目的规模、能耗、综合利用水平等，制定鼓励发展的技术及产业化标准，规范产业发展。选择靠近相关的化工企业、水电资源丰富、循环利用和环境保护条件较好的地区，重点扶植其形成产业基地；鼓励化工企业和多晶硅企业进行战略合作，实现规模化发展；淘汰、限制小规模、高能耗、综合利用水平低的建设项目。目前，我国各相关企业的规划产能之和已超过8万吨，已经达到或超过国内近期市场的预测容量。因此，一方面应针对我国多晶硅材料严重短缺的现状进行积极的部署和发展，以满足国内市场的需求；另一方面也要积极引导各地和有关企业客观地面对国际大厂新增产能的逐步释放、减少单位硅材料用量技术的发展、电池市场增长速度下降、国际金融危机的影响、价格的下跌、国外补贴政策的调整、薄膜太阳能电池技术快速发展等因素对市场竞争带来的影响，冷静地对包括中国在内的全球市场容量、全球显在及潜在的生产能力、本企业的技术水平、生产成本的控制能力、可持续发展能力等因素进行全面的分析，三思而后行，分期实施，循序渐进，与国内市场和国际市场同步发展，同时遏制盲目投资和低水平重复建设，避免造成资源上的浪费。
　　在太阳能电池及其组件生产方面，据有关专家统计，2008年我国已有太阳能电池生产企业62家，产能4GW，产量2GW；组件封装企业330家，产能5GW，产量3GW。按此推论，太阳能电池企业平均产能65MW，产量32MW；组件封装企业平均产能15MW，产量9MW。这样的产业结构显然不符合集约型规模经济和可持续发展的要求，且将为后续的市场竞争埋下隐患。因此，在大力发展太阳能电池产业的同时，必须充分重视产业的优化升级和结构调整工作，扶持企业做大做强，提高国际市场的竞争力，避免重复布点建设，防止恶性竞争。与此同时，尽管我国迈入薄膜太阳能电池领域处于刚刚起步阶段，但已涉足该领域的企业数量已有20家左右，鉴于薄膜太阳能电池建设的固定资产投资额将数倍于晶硅太阳能电池，则更应尽量避免建设和发展中的盲目性。
　　总之，太阳能电池产业已经成为一个市场规模大、产业辐射面广、拉动效应明显的朝阳产业，对于促进我国经济发展的升级转型、增长方式的转变都具有重要意义。面对我国太阳能光伏产业发展的重要机遇期，我们应以贯彻落实科学发展观为宗旨，以支撑我国新能源发展战略为目标，以国内外市场需求为导向，通过制定、落实国家鼓励政策，培育国内光伏市场，推动产业的自主创新和技术进步，调整和优化产业结构，建成较为完善的产业链，促进我国光伏产业健康、有序发展。

满足发电市场需求是台湾薄膜电池重点
发布时间： 2009-4-27 10:44:22    浏览次数： 273   
台湾厂商在薄膜太阳能电池的量产上不会有问题，重点在如何满足市场需求。如果想要大量行销，主攻发电市场最好，客户也最单纯。与晶体硅太阳能电池相比，薄膜的受热面积均匀一致，也不用考虑装置角度，总发电量较高。此外，与建筑物结合的BIPV也有不小商机。
   
    无论多晶硅材料未来是产能过剩或供给短缺，因为占结晶硅太阳能电池的生产成本比重大，对硅晶圆或结晶硅太阳能电池厂商来说，都是一层压力。为了降低营运成本或寻找另一个成长机会，包括绿能在内的很多厂商，都先后切入薄膜太阳能电池市场。
   
    硅材料价格变化大
   
    从2008年底到2009年初，关于多晶硅原料价格的大幅滑落已经有不少讨论，虽然多少是受到下游需求缩水的影响，但我认为打乱市场现货价的主因之一是半导体企业。过去因为料源严重短缺，多晶硅材料的现货价格每公斤曾经暴涨到400美元以上，在那段飙涨过程中，大家都去抢料源，并签下长期合约，但自2008年第四季度以后，半导体产业景气走低，不仅多晶硅原料厂商开始加大分配给太阳能市场的料源比重，促使太阳级多晶硅材料的现货价走跌。2008年9月之后，日本半导体厂商更开始转向卖货给太阳能级市场，造成市场供应失序，现货价格大乱。
   
    我认为这种现象不会持久。对日本半导体厂商来说，因为要维持与供应商的合作关系，比较不愿直接卖多晶硅原料给太阳能晶圆厂商，所以绕了个弯，先利用闲置的8英寸厂来拉晶，变成单晶晶棒出售，此种模式虽然可以增加营收，但却拉长了厂商现金回收的时间，未来半导体产业回暖之后，这种现象将不复存在。
    很多人认为2009年、2010年的多晶硅生产线会大幅量产，现货价会下滑。不过，据我所知，许多新进的多晶硅供应商投产进展并不顺利，且许多晶圆与电池厂商仍有50美元至60美元的长约价。这一两年多晶硅供应是否会真的出现供过于求，还有待观察。
    然而，市场瞬息万变，尤其是像太阳能这样的新兴产业。而当合约价高于现货价，或市场变动剧烈的时候，正是考验个别厂商的品质、议价能力与技术水平的时候。品质与技术代表厂商的竞争优势，决定厂商是否能以形象产品吸引客户，同时利用高端技术可以降低生产成本。至于议价能力，则决定厂商能否以谈判能力来提升价格竞争力。如果无法与原料厂取得共识，就会面临两种结果：一是依合约价提货，获利空间将有大幅压缩；二是毁约转向现货市场买料，则将造成双方的合作默契被破坏，未来当景气回暖后想再签订长单，恐怕不容易。但是经过市场洗牌，个别厂商的实力反而更能显现。
    薄膜市场发展快
    然而，无论多晶硅材料未来是产能过剩或供给短缺，因为占结晶硅太阳能电池的生产成本比重大，对硅晶圆或结晶硅太阳能电池厂商来说，都是一种压力。为了降低运营成本或寻找另一个成长的机会，包括绿能在内的很多厂商，都先后切入薄膜太阳能电池市场，看起来薄膜市场的竞争很激烈，但这是一个全新的市场，也是个全新的运营商机，厂商只要能找到利基产品，有一定的市场需求，配合稳健的财务结构，就有机会胜出。
    薄膜技术的发展其实相当早，最初的商品化应用包括计算机、温度计等，但转换效率低，只有约4%至5%，尺寸也小。其后随着技术进步，并通过改善材料的结构与设备装置等，逐步提升转换效率。目前普遍采用非晶硅、锑化镉、铜铟镓硒等三种薄膜技术。其中，CIGS的转换效率较高，发电时的背板不易发烫，但制作出的太阳能电池呈现黑色，不美观。而非晶硅电池则呈半透明状，最适合与建筑物结合，且技术门槛低，易量产，只是光电转换率低，且若与建筑物结合在发电时必须考虑其散热问题。
    虽然目前薄膜电池的转换效率普遍不如结晶硅太阳能电池，但材料成本比重低，系统装置容易且具弹性，应用层面也较为广泛，唯一缺憾是生产大尺寸面积的设备昂贵，尤其是制造非晶硅薄膜电池的PECVD(等离子增强型化学气相沉积)设备，其价格是传统结晶硅电池设备的三至五倍。若再计入其他的相关配套投资，简单估计，仅仅建设1MW的薄膜太阳能电池生产线，就要投入300多万美元。目前大家都在做积极的产能竞赛，纷纷推出数百MW甚至1GW的规划来看，未来的市场竞争将是一场资本实力的竞赛。
    应主攻发电市场
    薄膜太阳能电池在制造技术上部分与液晶面板相通。按理台湾应该具有发展薄膜太阳能电池的优势，但问题是我们无法掌握关键PECVD设备的工艺，只好向欧美日等设备大厂买Turn-key(整厂输出)设备和技术。未来薄膜太阳能电池要能普及推广，发电的成本价格一定要降，所以首先要克服的就是高设备成本门槛。台湾的机械制造实力其实不弱，若能广邀国际设备大厂人才回流，再结合TFT领域的产学研人才，从开发关键零组件开始，设计并生产如PECVD等核心工艺设备，提高设备自制率，应是一个正确的产业发展策略。
    在我看来，台湾厂商在薄膜太阳能电池的量产上不会有问题，重点在如何满足市场需求。如果想要大量销售产品，主攻发电市场最好，客户也最单纯(只有发电厂)，而且与晶体硅太阳能电池相比，薄膜的受热面积均匀一致，也不用考量安装角度，所以总发电量较高。
    与建筑物结合的BIPV也有不小商机。把薄膜模组安装在大楼玻璃上与建筑物成为一体，比独立于建筑物之外的晶体管电池方案更为美观。它还能充当隔音板，并吸走部分建筑物的热量来降低屋内温度，但是BIPV仍要兼顾相关建筑法规。
    北投图书馆是台湾首座绿色建筑图书馆，全部都是用木质材料兴建的。屋顶上铺设太阳能电池板，主要是利用太阳能发电，如果它的遮阳板(遮雨棚)可以采用薄膜太阳能电池，那就更好了。窗子建材占总建筑成本的比率很小，如果导入半透明的薄膜太阳能电池，甚至还可以在封装时放进有颜色的聚酯，做出客户喜爱的玻璃窗颜色。虽然一个窗子会比传统窗户贵上二至三倍的价钱，但占房屋总成本的比重不大，还可以借此打创新的市场需求。
    现在许多厂商想切入薄膜市场，甚至企图靠垂直整合一统天下，但“大”未必一定好。垂直整合会有它潜在的问题，产业景气如果好，问题就不大，反之若大环境变坏，就会出现订单流失，很可能造成整条供应链的损失。尤其太阳能发电技术日新月异，若只供应集团内部使用，可能无法接收到外界的技术与供应链挑战，反而看不清问题的症结，整个营运的调整力度将受到波及。我认为产业的适度分工还是有它的优势，每个厂商能依本身的营运负荷度来调整，对整个产业的发展也更健康。

第五代大面积薄膜电池在强生批量生产
发布时间： 2009-4-27 15:31:47    浏览次数： 195   
据《中国经济导报》报道，日前，强生光电集团在上海举行新闻发布会称，国内首家第五代大面积太阳能非晶硅薄膜电池已在该集团投入批量生产。
　　强生光电董事长沙晓林在会上介绍说，强生光电投产的第五代薄膜电池，为1.1m×1.4m规格，是由强生光电与美国设备供应商共同研发制造的全新技术的薄膜电池核心装备，造价仅为同类进口设备的25%，
　　加之非晶硅相对晶硅具有成本低、单位产量多、节能、高温低衰减等优势，有望打破国内太阳能发电因成本高而难以推广的瓶颈，可以广泛应用于城市建筑节能，也可适用于在高温荒漠地区建设光伏电站以代替火电。
　　目前，强生光电已在南通工厂建成3条生产线并投入批量生产，产能达到100兆瓦，相当于全球第五代非晶硅薄膜电池生产工厂的前五位。

国外一科研小组研制出高效太阳电池
发布时间： 2009-4-27 16:03:21    浏览次数： 156   
据太阳能商务网报道，由日本、美国和捷克等国科学家组成的一个科研小组研制出一种新型非晶硅太阳能电池，其光电转换效率有可能高于现在的太阳电池产品。 据新闻媒体报道，新型太阳能电池采用电场效应结构，其具体构成是：电极－非晶质硅薄膜－电极－透明绝缘体－导电膜。它的原理是：通过给绝缘体和非晶质硅薄膜施加电压降低电子运动阻力，以提高光电转换效率。 　
    目前生产和使用的太阳能电池的光电转换效率大约为17%。测试表明，新型结构太阳能电池的光电转换效率可比现在的产品提高35%到50% 。

投资薄膜太阳能电池需理性决策
发布时间： 2009-4-28 13:49:14    浏览次数： 117   
据中国电子报报道，太阳能光伏发电在不远的将来不仅要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体，将给能源发展带来革命性的变化。根据欧洲联合委员会研究中心(JRC)的预测，到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80%以上，其中太阳能发电占到60%以上，充分显示出其重要的战略地位。
    国内外市场长期均会大幅增长
    受国际金融危机的影响，各国政府补贴力度下调，信贷政策收缩，预计未来两年全球新增光伏装机容量增速将有所减缓。根据Displaybank公司的最新预测，受世界经济下滑、需求减少、投资放缓的影响，未来两年全球光伏市场容量和增长速度均比先前预测的要低，但光伏产业作为未来能源产业发展的主要趋势并未改变。2011年以后光伏市场增长幅度会加快，年复合增长率将超过60%，预计2013年市场需求量将达到37GW。其中德国、西班牙、美国、意大利和日本的合计份额仍将保持在85%以上，仍是主要需求地区。
    根据美国国家光伏中心的预测，至2020年全球光伏总装机量将达70GW，表明世界光伏产业发展有着广阔的市场空间。2020年光伏发电成本可以降低到每千瓦时10美分以下，在几乎整个电力市场上都具有竞争力。随着太阳能电池成本的降低，MW级光伏电站将不断出现。
    2030年以后光伏发电的成本会继续降低，电池的转换效率将进一步提高，光伏系统组件将发展成建筑物通用的构件，可以实现大规模的标准化应用，几乎所有新建筑都将安装光伏阵列。欧盟希望在2030年安装的光伏发电装置增加到200GW左右，全球可能会达到1000GW。
    据统计显示，2002年以前国内光伏发电装机容量一直徘徊在5MW左右。2002年到2004年，国内光伏市场大幅攀升。2008年我国太阳能电池以2050MW的产量跃居全球第一，但装机容量仅为20MW，我国制造的太阳能电池几乎全部出口。估计2008年中国累计安装量达到115MW。中国光伏应用仍然以独立系统为主，并网光伏发电应用比例还很小。
    我国是能源生产和消费大国，随着经济持续快速发展和工业化进程的加快，我国的电力需求也快速增长。据中国电力科学院预测，2010年我国电力供应缺口为52.9GW，占需求的7.7%；2020年为91GW，占8.2%。可见国内电力市场日益增长的需求为光伏产业的应用发展提供了有力支撑。国家发改委提出了2010年光伏组件及系统累计安装450MW的目标。预计2008-2010年太阳能光伏装机容量的年均复合增长率将达到80.86%。到2020年，我国光伏累计装机容量将达到1.8GW。
    TFS发展趋势与投资特点
    TFS(薄膜太阳能电池)成本较低，转换率日益提高，性价比适中，有着广阔的应用空间。从2008年到2013年，薄膜太阳能电池市场平均年增长率高达67%，到2013年产量达到10GW，约占整体太阳能电池市场的20%以上，其中非晶硅薄膜太阳能电池仍为主流产品。
2008年8月，富士经济公布的太阳能电池全球市场调查结果显示，薄膜硅太阳能电池2007年市场规模为578亿日元。预计2012年将提高到2007年的9.7倍，达到5595亿日元。由于薄膜太阳能电池的原料价格低、制造工序少，因此今后有望大幅降低成本。
    全球硅基薄膜太阳能电池生产厂家主要有夏普、美国联合太阳能、BangkokSolar、日本KanekaHybrid、Sunfilm、Malibu、宇通光能等。2008年全球硅基薄膜太阳能电池产量预计为585MW，2009年将增长至1104MW，增长率为88.7%。
    业内的分析机构和众多专家都指出，薄膜太阳能电池在未来5-10年内将以50%左右的年平均增长率增长，在快速增长的整体太阳能电池产业中独占鳌头。但从事硅薄膜太阳能电池产业也必须洞察其风险。除了在市场、成本、技术方面的风险外，在资金需求、供应链组织、生产动力供应和技术人才方面都有较高的门槛。
    在资金需求方面，一条40MW-50MW的非晶硅薄膜电池生产设施的总投资在10亿元左右，而公认的经济规模应在300MW-500MW。一座年产能为300MW的厂房，占地面积为20万平方米，总投资约为35亿元。
    在供应链组织方面，产品生产所需的高透光率的超白玻璃(或镀有透明导电膜的TCO玻璃)、高纯硅烷、PVB膜等，都只有有限的供应来源。如何争取稳定且价格便宜的材料来源，也是投资人面临的主要难题。
    技术人才一直是薄膜太阳能电池发展的瓶颈之一。除电池本身的结构设计、分析检测需要大量专业人员外，化学气相沉积(CVD)、真空溅射、激光刻线等特殊工艺，以及包括多种特殊气体、高纯水、净化空调系统等的厂务支持系统，都需要大量有专业知识背景和实际操作经验的员工。而由于目前大量的项目正在兴建，人才竞争也变得空前激烈。
    总之，每个欲投身其中的企业都应该全面分析自己所面临的机会和挑战，理性客观地做出自己的投资决策。

越南第一家太阳能电池厂投建
发布时间： 2009-4-29 9:45:40    浏览次数： 130   
越共电子报报道，红太阳能源股份公司(RSE)，在越南隆安河德和县德和下工业区，投资建设全越首家太阳能电池厂，第一阶段主产太阳能电池片，每年供应500万瓦。 第二阶段使用国内原料生产电池零件，并投资建设用硅片生产光电细胞的工厂。还生产一些产品，包括太阳能热水器。

交大泰阳太阳能电池通过了UL测试
发布时间： 2009-4-29 10:01:26    浏览次数： 234   
昨日交大泰阳太阳能电池通过UL测试认证，UL标志是美国以及北美地区公认的安全认证标志，贴有这种标志的产品，就等于获得了安全质量信誉卡，其信誉程度已被广大消费者所接受。因此，UL标志已成为有关产品）进入美国以及北美市场的一个特别的通行证。
    上海交大泰阳绿色能源有限公司是主要从事光伏电池、光伏组件和光伏发电系统研发、生产、销售、服务的高新技术企业。
    公司由上海电气集团股份有限公司、上海交大南洋股份有限公司、上海正隆科技投资有限公司合资成立，注册资本3.13亿元。

德国思爱普在美国的研究基地安装太阳能电池系统
发布时间： 2009-4-29 9:54:03    浏览次数： 169   
德国思爱普（SAP AG）在美国加利福尼亚州帕洛阿尔托的研究基地SAP Labs U.S.安装了太阳能电池系统。安装容量为115kW，年发电量约为295MW。
　　绿色IT相关企业等云集的“SAP Virtualization Week”于近日开始举行，与此同时，该公司的太阳能电池系统开始启动。此次是思爱普首次在美国基地安装太阳能电池。
　　SAP Labs U.S.在两栋建筑物的房顶安装了644块多晶硅型太阳能电池模块。所发电力将用来供应研究所内的数据中心等使用。太阳能电池模块由夏普生产。

植物原料的太阳能电池背板将量产
发布时间： 2009-4-29 9:58:29    浏览次数： 104   
美国BioSolar宣布，植物原料的太阳能电池背板“BioBacksheet”已进入量产准备阶段。有重视性能的“BioBackSheet-L”和重视成本的“BioBackSheet-C”2种。
　　BioBacksheet由以蓖麻为原料的尼龙薄膜和纤维素薄膜构成。利用该尼龙薄膜可实现较高的水蒸气阻透性和电气绝缘性。与现在主流的石油基背板相比，还具有可降低单位发电成本的优点。
　　此次，进入量产准备阶段的BioBacksheet为结晶硅太阳能电池背板。BioSolar的CIGS(Cu，In，Ga，Se）型和碲化镉（CdTe）型薄膜硅太阳能电池背板的开发也在进行之中。
　　《日经微器件》预定举行太阳能电池入门研讨会“从结晶硅到量子，从基础了解太阳能电池（5/20）”，以及“从特性评测到认证试验，太阳能电池的评测技术（5/21）”。

日本SHARP发佈10款配备太阳能电池LED照明灯
发布时间： 2009-4-29 13:22:18    浏览次数： 260   
据LED环球在线报道，近日，日本Sharp发佈了10款配备太阳能电池的LED照明灯及防范灯，其最大特点是，每个led芯片都配备了透镜。
　　据瞭解，该透镜采用凹透镜和凸透镜层迭的结构，凹透镜可令光线横向散射，而凸透镜则可聚集光线集中照射。在合着路面宽度的同时，实现了较远距离的集中照射，增大了LED灯光在路面上的照射范围。
　　与传统照明灯相比，Sharp新品增大了设置间隔。使用亮度相同的40W水银灯作路灯时，设置间隔为12m，而使用配备太阳能电池的LED照明灯「LN-LX1」时，设置间隔可增大至32m。每千米只需设置32个新款照明灯，与使用84个40W的水银灯作路灯时相比，削减率高达62%，每年可削减电费约29万日元。
　　Sharp采用了在激光头领域积累的光学设计技术和令金属模具急热和急冷的射出成型技术。Sharp强调，由于射出丙烯类树脂时的温度非常高，因此能够实现无皱且光泽感较高的树脂成型。该技术源自「AQUOS」系列的LCDTV，为了用丙烯类树脂实现与「AQUOS」一样的「钢琴黑」的美丽色泽。另外，此次LED新品的发光效率较原LED路灯提高了约30%。关于发光效率提高的原因，该公司透露「新品采用了光输出效率较高的封装，照明灯的亮度为1800流明，为业界最高水平」。

塑料奇迹:Ris DTU展示并联式高分子太阳能电池
发布时间： 2009-4-29 15:35:56    浏览次数： 156   
丹麦可再生能源国家实验室，Ris? DTU,通过将太阳能电池阵连接到并联式电网，展示了当前基于高分子材料的光伏电池的发展。不仅仅是简单的测试，科研人员与滚动条式(roll-to-roll)印刷和印刷电子专家Mekoprint和光伏建筑一体化电池模板专家Gaia Solar合作制作组装能源产品用高分子电池。表明为商业化和规模生产做好了技术准备。
    “这个展示是很好的例子，科研与产业怎样合作来促进技术发展，社会为应用新技术创造基础。”Ris? DTU的董事长Henrik Bindslev说。
    据Ris? DTU说，基于生产成本，2008年6月太阳能电池换算后是45丹麦克朗/瓦；但是2009年1月很快降到了22丹麦克朗/瓦，今年3月跌到了15丹麦克朗/瓦
    发展产业和降低成本将会继续进行，其目标是技术产业化。目前的转换效率是不可行的。

薄膜电池行业 平价上网不再遥不可及
发布时间： 2009-4-29 15:49:49    浏览次数： 221   
据东方证券研究所报道，金融危机的爆发使得整个光伏电池链条各个环节价格急剧暴跌，当然这短期内对于上市公司的业绩无疑是极为不利的，但从长期来看，对整个行业的发展是有利的，因为这毕竟带来了成本的降低，从而提升了行业的竞争力水平，一个行业不可能依靠政府补贴获得大力发展，最终依靠的还是行业自身的竞争力水平。
　　海外市场需求的恢复使得人们看到了光伏行业复苏的新希望，而国内光伏补贴政策的出台就像一个导火索，触发了人们对于光伏行业的热情，我们可以预测，2008 年我们打破了先前“两头在外”的原材料在外的格局，2009 年我们将打破市场在外的格局，未来光伏行业最大的市场在国内。
　　晶体硅电池产业链从上游多晶硅到硅棒、硅片、电池、组件，整个链条非常清晰，每一个上游环节的产品即是下游环节的原材料，而薄膜电池的产业链条并不象晶体硅电池那样纵深，设备以及原材料采购后在薄膜电池厂商统一加工制造完成。薄膜电池具有转换效率低的劣势，却也同时具备成本低廉的优势。
　　First Solar 的薄膜电池成本已经跌破1 美元/瓦，“这将使太阳能成为可接受的能源解决方案的里程碑”。未来三到五年薄膜电池实现平价上网的可能性极大，还是原先的观点，一旦实现平价上网，需求将是指数级的增长。
　　上市公司中，光伏电池产业链条上的相关公司非常之多，按照我们的投资逻辑经过仔细挑选，我们提醒投资者重点关注南玻A、金晶科技、特变电工、天威保变、中航三鑫、孚日股份、拓日新能等公司，我们最为看好的是未来电池产业链条最为完整的南玻A 和将来发展新能源具有成本优势的特变电工。

球薄膜电池产能增速连续两年逾120%
发布时间： 2009-4-30 10:34:45    浏览次数： 338   
中投顾问能源行业研究部最新了解到，2008年全球薄膜太阳能电池产量达892MW，同比增长123%，而在2007年全球薄膜太阳能电池产量达到400MW，也较2006年的181MW增长120%。
    产量增速连续两年超过120%，显示了薄膜太阳能电池极为强劲的发展势头。那么，薄膜太阳能电池的制作原理是怎样的？相比传统的硅基太阳能电池又有何优势？中投顾问能源行业分析师姜谦介绍道，薄膜太阳能电池是在廉价的玻璃、不锈钢或塑料衬底上附上厚度只有几微米的感光材料制成。与硅基太阳能电池相比，薄膜太阳能电池具有用材少、重量轻、外表光滑、安装方便等优点。
    姜谦同时表示，当然，薄膜太阳能电池也存在缺陷，那就是在目前的技术条件下转换效率相对较低，2006年仅为8.2%，2007年提升到12%。而硅基太阳能电池中转换效率较低的多晶硅电池，目前在商业化领域的转换效率也可以达到13%-16%，单晶硅电池更是可以达到15%-18%。但是，在目前光伏产业链上游硅料供应持续吃紧的局面下，众多光伏电池生产厂家已经加大了在薄膜太阳能电池研发方面的投入，这使得未来薄膜太阳能电池的转换效率会进一步提升，加之来薄膜电池大面积生产的成本优势，其市场占有率有望进一步提升。而据欧洲能源协会此前预测，到2010年薄膜太阳能电池将占据光伏市场20%份额。
    另外，据中投顾问能源行业研究部此前数据显示，2008年全球太阳能电池总产量达6.85GW。其中，欧洲企业占总产量的比例最高，达到27%；中国企业的比例为26%，紧随其后；日本美国则分别以16%、14%的比例分列三四位。

薄膜硅太阳能电池研发中试平台建设项目
发布时间： 2009-4-30 9:57:53    浏览次数： 130   
据中国管道商务网报道，薄膜硅太阳能电池研发中试平台建设项目开工在建。
    地 区： 河北　
    类 别： 弱电/智能/网络集成/电子电器　
    投资总额： 1500万元　
    项目名称：薄膜硅太阳能电池研发中试平台建设项目
    进展阶段：开工在建
    建设周期：2009年-2009年
    主要设备：消防设施、监控系统、安防设施、供排水设施、通风设施、照明设施。

首块超大型太阳能电池问世
发布时间： 2009-5-1 10:47:08    浏览次数： 312   
据《河北日报》报道，转换效率达到8%，为国际先进水平；每瓦使用晶体硅量相当于晶硅电池的1%，生产成本大大降低
    廊坊近日电从新奥光伏公司获悉，中国第一块5.7㎡超大型双结硅基薄膜太阳能电池下线，将在5月6日开幕的“SNEC第三届(2009)国际太阳能光伏大会”上正式亮相。
    太阳能电池家族主要由晶体硅电池和非晶硅电池两大类组成。与晶体硅太阳能电池相比，包括硅基薄膜太阳能电池在内的非晶硅太阳能电池具有生产成本低、采光面积大、弱光发电好等突出优势。据新奥光伏总经理万克家博士介绍，新奥光伏的超大型双结硅基薄膜太阳能电池的转换效率已达到8%，是硅基薄膜电池的国际先进水平；同时，产品每瓦使用的晶体硅量只相当于晶硅电池的1%，大幅降低了电池的每瓦成本，避免了晶体硅生产过程中的高能耗，更有利于节能环保，可适用于车用充电站、住宅屋顶、建筑幕墙和大型电站等多个领域，具有广泛的应用空间。
    据悉，新奥光伏公司的超大型硅基薄膜太阳能电池即将投入批量生产。这种超大尺寸太阳能电池，可以大幅度降低电池组件的安装成本，进而降低系统发电成本，尤其适用于大型电站。