制备二甲基硅油为啥挥发份高啊？？

建议聚合温度，在110-120摄氏度左右。
催化剂分解没这么快的，人家都是急速升温至180度来破坏催化剂的。


90度，太低了。

最主要的是看你们用的是什么原料，如果是不好的裂解料，其它条件再好也没有用。
如果原料没问题，你的聚合温度低了，110度比较合适，脱低真空度也是很重要的因素。

超低挥发份，是做耐高温硅油吧。
个人认为提高环体转化率不是关键，而在于后处理，即脱低。
脱低是提高真空度，吹氮，升温等固然有帮助，但是也要考虑副作用。例如200度高温是否增加裂解？TMHA分解后还是有三甲胺残留的。釜式反应器单提高真空度够吗？是否还要延长脱低时间。
催化剂和反应器型式可能比较重要。

首先，可以推断你使用还是传统工艺。
脱低的时间和温度控制，在90度脱低时间上要有稍微长一些，其次在115度；130度；直到160破媒，时间都要保证。挥发份的问题很有可能是原料的问题，比如D4D5以外的东西过多。
氮气鼓泡的作用，一般用来解除催化剂的残留问题，换句话说就是改善最后硅油成品的味道。

另外，就是我们尚未见过闪点在检测合格以后大幅下降的情况。一般来说闪点检测到300度以后，存放三个月以后复检，都不会低于290度。
注意检测你的检测设备是实验方法。
还有你使用的包装是否是装过DMC的包装物。如果是，请检测包装物是否清理干净！

不好意思啊，更正一点，90度脱水，110度开始脱低！

做硅油二甲基硅油晨光的质量较好，做了几十年硅油，这种问题问那里的人很易知道是什么原因

1反应温度不超过120℃就行,反应时间最好能保证4个小时!2:脱低温度提高到280试试(假如料不黄变),顺便把时间延长!再个真空度很重要!3:闪点降低,这个我好像还没遇到过,不太明白!我们做过的产品还没出现过这种情况!

[ 本帖最后由 独孤assume 于 2008-11-6 20:58 编辑 ]

在我看来，我认为问题在没有破酶，催化剂没有处理干净。

供应五水结晶四甲基氢氧化铵：吴生：13503038255 Q：306138017

有可能是不是催化剂没分解完全，所以在托低沸的时候对聚合物有裂解作用。然后放置的过程中也使聚合物裂解。所以闪点会变低。

反应的温度90多是需要提高 啊
反应不充分啊 ·
脱低不够啊·不然挥发份怎么会那么高啊·· ·· ·

学习了，又见识了一把啊

我感觉可能是真空度不够

我也在做啊，学到了不少的东西！