08年众多的三氯氢硅项目

想了解，该公司对产生的SiCl4是怎样处理的？

是呀，那么多的四氯化硅怎么办

现在的报导真是让人没有办法，总喜欢说最大。

目前是，现在搞这个还挺多的

年产10万吨高纯三氯氢硅生产线  

【字体：大 中 小】 　 发布时间：2007-10-30         
   


项目名称 年产10万吨高纯三氯氢硅生产线  
项目所属行业  高新技术  
建设规模 一期年产10000吨化学级三氯氢硅，副产2000吨四氯化硅，二期工程为年产30000吨高纯三氯氢硅,副产5000吨四氯化硅，三期年产60000吨高纯三氯氢硅,副产10000吨四氯化硅。采用国内成熟工艺技术，成套设备已实现国产化。项目产品是电子工业和太阳能电池的基础原料，市场前景良好。   
总投资及
资金来源
总投资 30000 万元
其中:企业自筹 30000 万元
      国内银行贷款 0 万元
      国外资金 0 万元
      其他资金 0 万元(来源：无）

项目法人名称 河南思可达新型能源材料有限公司  
备案机关意见 同意备案

沁阳市发展和改革委员会        
2007 年10 月26 日         

项目编码 豫焦沁市高[2007]00107  
省政府投资
主管部门意见 同意备案

河南省发展和改革委员会        
2007 年10 月30 日

这家单位原料主要是做超白玻璃的。我很奇怪的是他自己的网站上怎么没有这个信息。

沁阳太阳能光伏产业风生水起

稿件来源：焦作日报  作者：


　　2007年1月26日，年产300万平方米优质太阳能电池封装玻璃项目在沁阳点火投产。

　　2007年6月，总投资9亿元的太阳能科技工业园在该市奠基。同年11月，河南思可达新型能源材料有限公司入围河南省50户高成长型高新技术企业。

　　短短９个月的时间，太阳能光伏产业从无到有、由小到大、风生水起，成为沁阳新兴产业的一枝奇葩。

　　为什么选择太阳能光伏产业？前景如何？4月11日，笔者带着许多疑问，采访了沁阳太阳能光伏产业的领军人物——河南思可达新型能源材料有限公司董事长李彪。

　　李彪曾是沁阳原玻璃厂的下岗工人，凭借自己的打拼，在玻璃行业掘到了“第一桶金”。眼下，太阳能光伏产业又成为李彪发展的首选。

　　“可再生能源的使用是未来能源市场发展的方向，投资太阳能前景无限。”提起太阳能光伏产业，李彪兴致勃勃地说，“太阳能电池产量与日俱增，今后几年，国内太阳能电池组件封装用超白玻璃年需量将突破1亿平方米，目前超白玻璃产能只有2000万平方米，市场发展空间很大。”于是，李彪做强做大超白玻璃主业的计划顺理成章：2008年新建一条年产450万平方米超白玻璃生产线，改建一条年产300万平方米超白玻璃生产线，加上原有的一条生产线，到2008年年底３条生产线产能将达到1000万平方米，在今后几年使年产量达到4000万平方米，国内市场占有率在20%~30%。

　　今后5年，全球太阳能电池年产量将有数万兆瓦，我国太阳能电池的年产量将在1万兆瓦以上。迅速膨胀的太阳能产业与制造太阳能电池的高纯多晶硅原料严重不足形成的反差是思可达膨胀的更大商机。

　　如今，思可达有了更大的举动，与昊华宇航集团紧密合作，创办尚宇公司，建设三氯氢硅生产线，今年七八月份将投产。随后，将三氯氢硅年产量增加到20万吨。有了三氯氢硅产品后，该公司将启动太阳能电池核心产业链建设，即三氯氢硅—高纯多晶硅—单晶硅、铸造多晶硅—切片—太阳能电池—太阳能电池组件—太阳能光伏发电。

　　“工程全部完工后，这里将成为中原地区规模最大、国内太阳能光伏产业链条最完整的生产基地，年产值可达50亿元。”放眼未来，李彪信心百倍。        李亚锋

看看这个图片

原帖由 guazi 于 2008-9-10 16:17 发表
看看这个图片

呵呵，还有什么更确切的信息吗？我看到好象是说用开化元通的硅粉是吧。

工程投资是不是钱写错了.
没有那么少的.悬殊太大.

预计那么多.
刚开始多少T ?
300T ?

原帖由 jhxkl 于 2008-9-9 09:00 发表
想了解，该公司对产生的SiCl4是怎样处理的？

氢化提纯.
干法回收工艺.
但是效果不是特别好.
大部份都卖出去做气象白炭黑了~

目前，全国各地多家氯碱企业正在上马耗氯产品——三氯氢硅。据记者了解，仅11月以来，在河南、山东、江苏等地就有5家企业投产这一产品。在国内聚氯乙烯等大部分耗氯产品市场低迷、氯碱企业开工串仅为40％左右的情况下，上马三氯氢硅能否闯过技术、市场关，担当起帮助氯碱企业走出困境的重任呢?
    “找到好的氯气下游产品，调整、完善耗氯产品结构，保持氯碱平衡，关系着氯碱企业的生死存亡。”江苏天成氯碱股份有限公司副总经理种平告诉记者。据了解，烧碱、液氯的平衡一直是国内氯碱企业发展的最大困扰，由于生产烧碱要副产大量氯气，如果氯气无法及时消化，造成库存过多，无法储存，就会产生安全隐患。因此，液氯库存量的多少直接牵动着烧碱装置的开工率。目前多数氯碱企业烧碱与聚氯乙烯配套生产，但由于聚氯乙烯等产品市场低迷，氯碱平衡格局遭遇动荡。“现在我们的聚氯乙烯只开了20％的负荷，氯乙酸、氯化苯、氯磺酸等其他耗氯产品全部停掉了。”太原化工股份有限公司氯碱分公司经理助理王茂生说。据他介绍，河南、陕西的一些氯碱企业为了保证烧碱的生产负荷，只好对前来购买烧碱的客户赠送氯气。尽管如此，一些氯碱企业的烧碱开工率也只有40％左右。
    三氯氢硅是生产多晶硅的主要原料，在生产中要消耗大量氯气。2006年以来，太阳能电池对多晶硅材料需求日益增大，拉动了对三氯氢硅的需求。同时三氯氢硅还是生产有机硅烷偶联剂的基础原料，近年来，我国有机硅产业对三氯氢硅的需求量同样迅速增加。因此，现在很多急于消耗氯气的氯碱企业纷纷瞄准了这一产品。
    “但目前国内三氯氢硅的生产技术还不成熟，发展正面临一系列难题。”内蒙古神州硅业有限公司三氯氢硅合成工序技术负责人孙学政告诉记者。据他介绍，三氯氢硅生产技术上的核心难题有三：一是合成炉内温度难以控制，三氯氢硅合成是剧烈放热反应，合成塔内温度分布不均匀，就会影响其产率的提高，同时热量的积聚也会对设备造成极大破坏；二是流化床技术目前尚不成熟，使沸腾法制备三氯氢硅缺少可靠的理论依据；三是存在安全隐患，三氯氢硅合成是在290℃~330℃的温度下进行的，在合成过程中如果三氯氢硅发生泄漏，或者空气进入反应器，极易引起燃烧和爆炸。“这些问题目前谁都没有解决，但很多氯碱企业却说自己的工艺成熟、先进，装置设备达到国内最先进水平。国内的企业能不能生产出三氯氢硅来?我可以肯定地说，能!然而，能不能稳定连续地生产?不能!”孙学政说。
    “未来5年内多晶硅都是紧缺的，对三氯氢硅的需求也是逐渐增长的。”三氯氢硅的用户——宁夏阳光硅业有限公司副总经理李海军告诉记者。中国可再生能源学会光伏专委会主任赵玉文也认为，到2010年我国光伏新能源产品依然供不应求，将拉动对上游原料的需求。
    但是，另一部分业内人士却小这么看。由于目前三氯氢硅的下游多晶硅产业的扩张非常迅猛，市场价格已经开始走跌，从今年上半年最高的3420元／千克下猾到2600元／千克，已经出现了存货现象。国内多晶硅的年需产量为4万—5万吨，而据初步统计，截至2008年3月，国内各地投资的多晶硅项目超过了30个，如果产能全部按计划释放，几年后的中国多晶硅年产量将超过14万吨，远大于市场需求，价格战难以避免。下游的不稳定必然影响到上游的三氯氢硅市场。
    一位多晶硅行业人士介绍，目前国内的多晶硅企业都有自己的三氯氢硅合成工序，只是在市场好时急于赚钱，没有精力和时间投入三氯氢硅的生产，大多外购。而一旦多晶硅价格下降，这些企业必然转而自产三氯氢硅。多晶硅企业的三氯氢硅设计生产量都略大于本身需求，氯碱企业的三氯氢硅产品就很可能乏人间津。
    “因此，氯碱企业即使要上三氯氢硅项目，也一定要认真研究市场，认真钻研技术，合理规划产业链，开拓新的应用领域，切不能再盲目上马。”中夏阳光硅业有限公司副总经理李海军说。他的话值得氯碱企业好好考虑。

我们是自产的哈！

我也听说空气进入容易爆炸啊，要慎重，在别出事情了