加成型液体硅橡胶表面起皱原因！~

jinsongpc · 发表于 2012-9-12 08:18:55

有没有知道的大侠啊，我也想知道

rik203 · 发表于 2012-9-12 10:01:44

pony 发表于 2012-9-12 08:04
这个可能性应该不大，抑制剂量小，一般都是低分子物质，易挥发的

我用的是乙炔环乙醇，没加溶剂稀释的，沸点180度，做了个不按1：1配比的实验，发现有起皱现象，但觉得又有点诡异，不安配比不是只会改变固化时间吗。。。晕啊

pony · 发表于 2012-9-12 10:40:57

rik203 发表于 2012-9-12 10:01
我用的是乙炔环乙醇，没加溶剂稀释的，沸点180度，做了个不按1：1配比的实验，发现有起皱现象，但觉得又有 ...

应该不只是固化时间的问题，不按[配比，也不单是抑制剂呀，还有固化剂，交联剂的那些配比也改变了，这个可能会引起分子结构或者分子链的变化，不过我觉得起皱会不会是因为排出的气泡引起的呢，你可以看下先排完气泡，或者让胶固化时间长一点，争取更多的流平时间看看，这样会不会有不一样的结果:)

jingyong · 发表于 2012-9-13 09:28:05

我也遇到过同样的问题。但是我们是间歇性发生的，一直不知道原因
现象：胶面褶皱，还有点粘
谁知到原因共享一下吧。
谢谢

zyq1985 · 发表于 2012-10-8 17:13:06

我遇到过表面起皱的原因无非以下两个方面
1.胶料在快固化前受到外界的影响
2.抑制剂使用不当，使用了在固化温度下极易挥发的抑制剂，这样固化时表面的抑制剂挥发后先固化，内部残留抑制剂固化慢，这种情况会导致表面起皱

hdsh119 · 发表于 2012-10-8 20:31:03

我觉得是固化速度不同导致流动性不一致造成的

qingyiwudu · 发表于 2012-10-9 08:47:45

pony 发表于 2012-9-12 08:04
这个可能性应该不大，抑制剂量小，一般都是低分子物质，易挥发的

量虽小，但是作用大啊，要是局部挥发了。。不是更容易引起固化不均而起皱吗？

qingyiwudu · 发表于 2012-10-9 08:51:28

zyq1985 发表于 2012-10-8 17:13
我遇到过表面起皱的原因无非以下两个方面
1.胶料在快固化前受到外界的影响
2.抑制剂使用不当，使用了在固 ...

虽然不是很懂，但是个人感觉着个解释很正确·

pony · 发表于 2012-10-9 10:24:18

qingyiwudu 发表于 2012-10-9 08:47
量虽小，但是作用大啊，要是局部挥发了。。不是更容易引起固化不均而起皱吗？

是事先应该都有搅拌的，两次搅拌后应该不至于不分散，我个人觉得不必要考虑抑制剂未分散好而集中在一点挥发，在说了，挥发是发生在截面的表面，不应该是由里面直接冒泡，如果是冒的泡，该分析下其他的问题，比方说反应是不是放出了很多的低分子物质等:lol:

jxgapb@126.com · 发表于 2012-10-11 16:38:45

我以前也做过类似实验，确实是抑制剂的问题！

GOLOHOYSM · 发表于 2012-11-19 08:09:09

我以前也做过类似实验，确实是抑制剂的问题！
确实是这样！

jxgapb@126.com · 发表于 2013-6-18 17:55:32

:):D:lol::P:lol: