QQ登录

只需一步,快速开始

有机硅

搜索
查看: 2967|回复: 19
收起左侧

求助:脱醇型单组分硅橡胶的问题

[复制链接]

该用户从未签到

kingrui829 发表于 2008-12-22 16:00:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
本人新做醇型硅橡胶 所用材料为107胶 碳酸钙 甲基硅油 甲基三甲氧基硅烷 KH560 钛螯合物 混炼胶水分含量300ppm 可是所做胶出料时一切良好 但在室温下两三天后就出现 表干测试时  表面不成膜  总是胶沾手 固化也不是从外到内逐步固化 不知问题出在哪 求求各位达人帮帮我这菜鸟

该用户从未签到

99269486 发表于 2008-12-23 10:33:33 | 显示全部楼层
是不是水分含量高了?
107,硅油,先真空1小时再添加偶联剂催化剂。
填料要高温脱水才行。

另外,你直接这样做,难道没粘度高峰?这样操作不容易吧

该用户从未签到

yjr3635 发表于 2009-2-9 10:56:31 | 显示全部楼层
交联剂添加量多少 560含量多少

该用户从未签到

zbj1009 发表于 2009-2-9 13:08:48 | 显示全部楼层
交联剂的加入量??????

该用户从未签到

tiyan 发表于 2009-2-9 22:46:11 | 显示全部楼层

楼主说说 细节

1;  可能是水分问题
2:交联剂加的分数不对
3:原料是否有问题

该用户从未签到

yjr3635 发表于 2009-2-10 11:12:51 | 显示全部楼层
1.填料水分过高降其中的钛螯合物消耗掉了
2.钛螯合物的含量是多少?正常情况下国产的钛一般添加量对应107大概是100:4你加了多少
而且固化应该是2个过程从内到外以及从外到内影响这2个过程的原料分别是钛和锡 你自己看看问题出在哪相应的调试下
如果还有什么问题给我发邮件yjr3635@163.com

该用户从未签到

99269486 发表于 2009-2-10 13:24:42 | 显示全部楼层
确认是储存性的问题
出现储存性的问题,钛酸酯体系是不好直接用107的。可以查阅相关专利。
KH560,加2份就够了。
甲基三甲氧基硅烷,每100份107中,加3-5份就足够。具体要看物料含水率。

总之,配方不合理,需重新设计。

该用户从未签到

shaman 发表于 2009-2-10 15:43:21 | 显示全部楼层
请教下spnchn:钛酸酯体系是不好直接用107,是指107需要预先进行烷氧基封端,还是钛酸酯需要进行必要的处理?能否提供一下相关专利的专利号?非常感谢!

该用户从未签到

yjr3635 发表于 2009-2-12 11:32:16 | 显示全部楼层
看你用什么钛纯的钛螯合物还是兑的螯合物一般情况下国产的钛是加了一些甲基三甲或者其他溶剂这样是可以直接添加的如果是纯钛螯合物就必须先将其与其他添加剂混合以免加入后造成局部反映过大出现颗粒现象

该用户从未签到

choo8866 发表于 2009-2-12 13:26:19 | 显示全部楼层
与你生产工艺技术有关,可以考虑除水温度和搅拌方式

该用户从未签到

choo8866 发表于 2009-2-26 11:19:36 | 显示全部楼层
应该再延长除水时间
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-4-1 08:50
  • 签到天数: 15 天

    [LV.4]偶尔看看III

    ray2007032714 发表于 2009-6-13 09:56:25 | 显示全部楼层
    应该可以加入一些有机锡啊
  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-19 17:54
  • 签到天数: 36 天

    [LV.5]常住居民I

    creolophus 发表于 2009-6-13 22:29:35 | 显示全部楼层
    楼上说得对。
    当然楼主的工艺需要改改

    该用户从未签到

    iamsummerson 发表于 2009-6-16 15:29:45 | 显示全部楼层
    甲醇型的为什么道康宁的咋做的那么好?:L
  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-19 17:54
  • 签到天数: 36 天

    [LV.5]常住居民I

    creolophus 发表于 2009-6-16 20:15:20 | 显示全部楼层
    我觉得是DC在催化剂方面做得好吧

    新材料微商城二维码

    让社区更精彩

    • 反馈建议:liuheming@acmi.org.cn
    • 工作时间:周一到周五 9:00-17:00
    027-87687928

    关注我们

    Copyright   ©2015-2016  有机硅  Powered by©Discuz!

    浙公网安备 33018202000110号

      ( 浙ICP备09010831号-3 )
    快速回复 返回顶部 返回列表