本帖最后由 scglue 于 2015-5-25 10:15 编辑
缩合型 缩合型硅胶在固化过程中是吸收大气的湿气进行固化的,不能通过加热来加快固化(固化时加入过多的热量反而不利)。通常固化过程中会有小量副产物产生。这两个因素表明缩合型固化只有胶料敞开在大气中才能进行。在固化完成之前密封入封闭空间会有不利影响。这种化学物质常用于单组份密封胶,涂层胶和1&2组分灌封胶。 单组份缩合型硅胶(RTV)不适宜用于厚度超过10mm的应用,因为它会固化形成一层防水隔膜并且阻止壳体底部硅胶的固化。
单组份RTV硅胶使用多种交联剂固化成弹性体,这些交联剂会产生副产物,其中有些会对敏感电子件造成危害。所以,我们建议使用脱醇型和拖酮型单组份RTV硅胶作为封装材料。
复原:—使用有机锡固化剂的缩合型固化硅胶在特定环境下能够化学分解恢复到液体形态。当硅胶置于完全密封的容器内长时间持续高温加热(比如6个月@60℃或者6个月@90℃)时,复原过程会开始发生。如果胶料因某些途径敞露在大气中,复原就不会发生了,但是耐高温(高达300℃)是可能的。 单组份RTV硅胶 | 副产物 | 影响 | 脱酸型 | 乙酸 | 腐蚀性 | 脱肟型 | 酮肟 | 轻微腐蚀性 | 脱醇型 | 甲醇 | 无腐蚀 | 脱酮型 | 丙酮 | 无腐蚀性 |
缩合型固化硅胶 | 优势 | 劣势 | 单组份硅胶
操作简单—不需要混胶
排除操作者错误—不正确混合比率
管装点胶简单
<7mm 锡固化完美选择 | 单组份硅胶
最大固化厚度10mm
固定固化速度
粘度限制
还原成液体如在密闭容器内加热 | 双组份硅胶
固化剂比率变化有高耐受性
不固化风险有限
深层固化极好
促进剂可加快固化速度 | 双组份硅胶
收缩率比加成型硅胶要高些
还原成液体如在密闭容器内加热 |
加成型 加成型固化硅胶使用铂固化剂进行固化,固化过程中不会产生任何副产物。一旦加入固化剂,它们就会自己完成固化即使是在密闭容器内,并不需要敞开到大气中才能进行。双组份加成型硅胶可以室温固化,如有需要也可以通过加热来加快固化速度并且对固化后胶体不会有任何不利影响。单组份加成型硅胶通常需要加热固化。
铂固化剂在特定化学物攻击时易受感染起到反作用,会抑制固化导致固化不完全。未固化胶料在混合过程中或者生产过程中应避免与以下化学物接触:氮、硫、磷、砷、有机锡固化剂、PVC稳定剂、环氧树脂固化剂、硫化橡胶和缩合型硅胶(注意脱醇型RTV硅胶不会引起不固化)。
加成型硅胶也要求很好的化学平衡性来达到固化后胶体的合适物理性能。所以,在称出来之前,A&B两个组分都要彻底搅拌均匀。同时,正确的混合比率也是非常重要的。由于A&B通常是配套生产的,所以不建议将两个不同批次的胶料进行混合使用。 加成型硅胶 | 优势 | 劣势 | 单组份体系
应用简单—无需混合
消除用户混合比率的错误
可用于可薄可厚的固化
良好的物理强度 | 单组份体系
需加热固化
难以达到好的粘接力
容易中毒
有效期短 | 双组份体系
极好的深层固化
添加剂可以延长操作时间
固化后不会回弹
加热加快固化
光学透明产品可供选择
低收缩率
| 双组份体系
容易中毒
需配比正确
难以达到好的粘接力 |
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