星火厂三项举措降本增效2000万

{:soso__17497473752262899843_4:}（记者：杜燕青）江西星火有机硅厂把切实降低能耗水平作为重头戏来抓，为实现年初制定的“降本增效”行动计划，实施了三项节能降耗新举措，在绩效管理、工艺优化、设备管理等方面下功夫，效果初步显现。1至7月份，该行动计划已为企业带来了2000万的直接收益。

一是加强绩效管理。结合总公司年初下达的各项指标计划，形成各单位、部门及厂级分管领导个人目标，生产部门的KPI的设定重点是关注产品产量、质量、安全、成本、工资总额控制等；非生产部门的KPI的设定重点是关注内、外部客户的满意度、安全、成本、工资总额控制等。然后，各单位、部门将厂里下达的KPI指标层层分解到各车间、工段、班组甚至个人，并做到有落实、有检查，在全厂上下形成“千斤重担众人挑，人人身上有指标”的局面。

二是推行工艺优化。在总公司首席技术官倪华方的指导下，组成工艺优化团队，重点对有机硅生产装置和锅炉装置进行“会诊”和工艺优化，同去年同期相比，三套有机硅单体生产装置经济运行质量有了明显提高，能耗、物耗大幅下降，衡量有机硅单体开车水平的重要指标二甲收率创历史最好水平，今年2季度有机硅产品每吨生产成本下降了近1000元。

锅炉运行成本过高，供汽量不稳定一直是制约企业各生产装置稳定运行的一大因素，星火厂采取“走出去、请进来”的办法，一方面组织技术人员和岗位职工外出学习，一方面请国内锅炉运行先进企业来厂指导，同时抓好入厂燃煤的质量关，在总公司的支持下，选择挥发份偏低的燃煤进厂，使燃煤的热值得到有效控制，不仅满足了锅炉稳定供汽的需要，还降低蒸汽成本400多万元。

三是对设备进行全面诊断。在成立条件保障中心对全厂设备进行保驾护航外，重新组建设备能源处，专门负责能耗的监测、查定和分析工作，加强对各生产装置的设备、系统进行排查，对影响装置能耗、物耗的设备缺陷进行定性定量分析，寻找工作的薄弱环节和漏洞，尤其是对生产装置的跑、冒、滴、漏进行重点排查，并做到及时整改。针对今年夏季高温少雨的特点，星火厂及时开展水资源综合利用活动，通过设备改造，减少一次水的用量，尽量使用循环水，6月份已成功地将原来的全厂三台水泵供水减少为二台水泵供水，预计全年节约费用在100万元以上。    2013.08.22

星火最近几年亏的都比较厉害啊。做有机硅最好就是新安

新安第一，合盛第二，其他基本上都烂得要命。从06年搞有机硅，搞了7年，88了，哥哥我改行了！:lol:

dengrudou 发表于 2013-10-27 22:00
新安第一，合盛第二，其他基本上都烂得要命。从06年搞有机硅，搞了7年，88了，哥哥我改行了！

现在搞医药中间体咯。搞了7年有机硅，这几年付出了诸多心血， 虽然转行了，不过对有机硅还是蛮有感情， 祝各位同仁能将有机硅发扬光大。
仁兄是谁啊？在哪高就？