回收DMC生产二甲基硅油难聚合

theeros · 发表于 2010-8-3 21:58:11

最近在使用回收DMC生产二甲基硅油时出现多批次的未聚合现象。
首先我们的回收DMC是先经过预处理的（高温蒸料后通过冷凝的）
生产过程脱水（90度）1-2小时都试过，先加封头MDM，再加催化剂（KOH的无机催化体系），整个聚合过程在135-140度。
最近出现较多批次的未聚合现象，补加催化剂，有的可以再聚合，有的就不行，如果再加催化剂就怕影响最后产品外观。
说明是生产350cs的粘度

还有大家生产过程一般是如何判断是否已经聚合

黄石 · 发表于 2010-8-4 10:09:31

可能含有杂质例如酸。

theeros · 发表于 2010-8-4 13:00:36

我们取样侧过酸值，在标准范围之内的

theeros · 发表于 2010-8-4 14:16:33

自己顶一下上去

银琪工贸 · 发表于 2010-8-4 16:22:08

DMC密度是多少？

haiwen0903 · 发表于 2010-8-4 19:19:15

KOH确实存在这类问题用于107上面也有时候存在这样不聚合的时候，如果是低粘度的甲基硅油建议你用604试一试，应该可以完全达标！

theeros · 发表于 2010-8-5 14:49:05

做107倒没出现过不聚合，就甲基硅油
这种回收DMC料中的水分如何能很好的去除呢？

王军 · 发表于 2010-8-7 13:02:15

可能是杂质影响，比如三官能团的东西，另外问一下6楼，604是什么，做催化剂用吗？

dc01166311 · 发表于 2010-8-7 13:44:15

会不会是搅拌不均匀？KOH有问题？做成碱胶没？
试过四甲基氢氧化铵催化没？

如果真的是分批次聚合，最可能的问题就是催化剂失效或者被中和了！

yuzhiren927927 · 发表于 2010-8-8 07:46:41

你们是怎么测酸的啊

theeros · 发表于 2010-8-8 20:24:55

回10楼，我也不清楚是怎么测得，是分析室测得，好像是滴定的方法

theeros · 发表于 2010-8-8 20:29:55

回9楼，以前试过四甲基氢氧化铵，但是最后产品偏黄，就不用了。
有做成KOH硅醇盐，以前都能聚合，就最近有问题。

theeros · 发表于 2010-8-8 20:30:35

可能是杂质影响，比如三官能团的东西，另外问一下6楼，604是什么，做催化剂用吗？
王军发表于 2010-8-7 13:02

三官能团？比如？

luotuo5010 · 发表于 2010-8-10 14:43:16

三官能团的东西不大可能，有三官能团的东西非常容易交联，回收DMC中主要是高环，难以开环的东西，建议和新的DMC拼用，一般不超过20%回收料，另外，先加催化剂，开环到一定程度后再加MDM封端会有所改善，但难点是加封头剂的时机要掌握好，具体时机与设计粘度有关系。

lhdeyjg · 发表于 2011-11-11 00:28:38

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