关于混炼胶的停放时间问题

这里面有两个阶段：
其一：从材料厂过滤机内挤出到制品厂家加硫前。这段时间影响因素主要在材料厂家内，和配方、生产工艺有很大的关系，主要影响制品厂的加工性能；
其二：制品厂加硫到成型这段时间。根据环境温度、环境湿度等因素不同，这段时间一般控制在16小时到72小时之间。停放时间短，成型时容易有气泡，制品难脱模；停放时间过长，容易胶烧。

号码是空号

第二个阶段，成型时有气泡和制品难脱模，是不是因为胶料的加工性过好和硫化剂加入后停放时间短引起的？哪个影响起主导作用？

主要是胶料的流动性好引起的
对于制品厂来说，如果在加硫时，开始包辊时胶料一次就上辊，胶料的可塑度值肯定偏低，那样成型是肯定会引起难脱模，甚至会引起包峰，这是材料的本身的原因；其它的就是制品厂自己可以解决的了。

我是做硫化剂的，据我所知，大多数厂家都是在胶料中加入过氧化物硫化剂后炼好就用，没有见谁故意停放几个小时后才使用的。
楼上诸位先生谈到的，让我长眼了。