橡胶胶料硬度调整方法

1. 用填料量调整
以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低，高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差，操作困难且硫化胶的滞后性大，不能满足使用要求。
2. 用硫磺量调整
根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高，此法在生产中易于掌握，含胶量较稳定，胶料的粘性好，便于操作，成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。
3. 用增塑剂量调整
在低于60度（邵氏A）硬度的胶料中，由于硫磺含量已属很低，要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用，则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。

各种橡胶的基本硬度
NR、低温SBR、CIIR 40
充油（25phr） SBR 31
高温SBR 37
充油（37.5phr）SBR 26
IIR 35
NBR、CR、CSM 44
丙烯腈含量40%以上的NBR 46
在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：
FEF、HAF、EPC +0.5
ISAF +2.5
SAF、气相法白碳黑 +2.5
SRF +0.33
含水二氧化硅类 +0.4
热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25
碳酸钙 +0.167
表面处理的碳酸钙 +0.142
矿质橡胶 -0.2
脂类增塑剂 -0.67
脂肪族油或环烷油 -0.5
芳烃油 -0.588
估算硬度=橡胶基础硬度+填料（或软化剂）用量×硬度变化值