轮胎模具制作操作流程

　　轮胎模具制作操作流程：
　　1、用代木作为原始模具，并在上面雕刻轮胎表面花纹。（注意模具表面保持光滑干躁整洁，花纹槽内也是如此）
　　2、将制好的代木模具表面均匀涂上脱模剂，用气枪吹干，处理好的轮胎模具四周及底部用钢板围住，同时钢板在使用前，其内侧也需先用脱模剂涂敷并吹干。
　　3、用620#轮胎模具硅胶与固化剂搅拌均匀。轮胎模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂。gb.szrl.net/news_detail/newsId=1485.html
　　4、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过10分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就会导致硅胶报废。
　　轮胎模具硅胶，模具硅胶
　　5、将配好的胶在代木表面包括槽内均匀细致的涂上一层调好的硅胶，不可留有气泡，接着沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
　　6、90-120分钟待硅胶开始交粘时，将适量石膏粉兑水后注入模框内，注满为止。
　　7、6-8小时后，硅胶模具完全固化。拆开模框，橇出轮胎的原始模型，就有一片硅胶轮胎模具。
　　8、将制好的硅胶模具用钢板围起来，放置于钢框内，用于制造轮胎模心。
　　9、将石膏粉兑水调成液态状缓慢注入模框内，待石膏快固化时在其两侧分别放置一个2cm×1cm截面的木条，使其形成一个卡扣槽，便于成型。
　　11、在制好的石膏模心外侧花纹槽内镶入钢片。
　　12、用以上方法制得6个或8个石膏模具将其连接成圆形，在模心内放入锯木煤油，由此制得轮胎模心。
　　13、将之前制硅胶模具时制得的石膏外模置于模心外圈，将石膏模心与外模置于钢板上，将石膏模心加热至600度，并注入铝合金液。灌满后待其冷却固化。
　　14、将冷却成型的轮胎铝合金取出置于校正轮胎钢圈机上校正精确，使其符合运用标准。