有机硅市场月末总结及开工分析

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     国内有机硅市场DMC主流商谈17100-17300元/吨；有机硅D4国内品牌价格18100-18450元/吨；国外品牌有机硅D4市场持货商报价19000-19500元/吨附近，目前缺货；线性体市场持货商报价19400元/吨，货紧；生胶主流商谈18000-18300元/吨；107胶主流商谈18000-18300元/吨；常规硬度混炼胶市场主流商谈16200-16400元/吨。201甲基硅油（常规粘度）国内品牌主流商谈18500-19000元/吨，国外品牌主流商谈18100-18500元/吨；三氯氢硅主流商谈4750元/吨；氯甲烷主流商谈3000元/吨附近。以上参考价格均为含税含包装价格，实际成交价格散户略高，合同户适当优惠。
     本周国内有机硅市场月末交替，整体偏稳。据了解有机硅DMC产品场内有低端报价跌破17000元/吨，生胶和107胶的主流市场成交价格也开始向18000元/吨靠近，尤其107胶的市场更不乐观。整体看有机硅市场缺少需求的支撑和市场低库存的保护，利空因素盘桓，市场整体出货不佳，但客户反馈称由于居于月末，市场也较难有大变动，需求较弱，下月预计市场也不会好转，且月尾的时候各厂家都会以收货款为主，故市场厂家基本报价略挺，整体显现平稳状态。

    原材料方面：

    氯甲烷市场：华东地区价格主流成交至2700-2900元/吨，价格较上周略有下跌。甲醇市场：货源紧张状态短期仍无法缓解，随着天气转冷，天然气“保民用”政策下，气头企业负荷仍有可能继续降低；金属硅市场：金属硅市场逐渐倾向于冷清，受电价上调的影响，部分地区企业计划于本月底或者下月初停炉，届时市场开工率将出现大幅度下滑，于此同时加上电价的上涨，金属硅的价格将得到支撑。信息显示甲醇、金属硅产品市场价格继续往上攀升，而且有继续往上攀升的趋势，氯甲烷则和有机硅单体价格下降趋势相同。但据业内人士表示，氯甲烷虽然目前下降，但价格目前属于正常范围区间。据国内单体企业表示目前成本方面压力主要来自于金属硅，有机硅所需金属硅的价格在成本尤其是电力成本上升的压力下，目前较去年同期水平上涨约1000元/吨左右，目前421#平均价格约13340元/吨。近期有机硅单体生产原料成本因素涨跌互现，就原材料价格走势图来看，有机硅DMC单体厂家的生产成本和一下统计数据价格差走势相反，价格差下降，说明有机硅DMC单体厂家生产成本增加。


    目前看国内基础品产能情况暂时未有调整动向，且单体装置方面还有可能继续增多。截止月末，据统计2013年11月单体装置开工率约在69%，11月环体产量约在6.07万吨附近，开工率、产量双双环比下降，同比上升。装置情况中较受关注的有：浙江中天事故装置情况。恒业成技改装置情况。百川总结有机硅单体厂家开工情况如下：


    新安化工：本月开工正常。


    蓝星星火：本月开工正常。


    浙江合盛：本月开工正常。


    唐山三友：本月开工正常。


    山东鲁西：本月开工正常。


    湖北兴发：本月开工正常。


    山东东岳：本月装置开工较好。


    山东金岭：月中装置暂停生产。


    四川硅峰：装置开工负荷约43%-50%。


    江苏弘博：本月装置未复工，装置负荷为0。


    张家港基地：装置运行良好，目前开工较好。


    恒业成：单体装置技改完成，年装置能力扩至25万吨/年。


    浙江中天：事故单体装置已经复工，预计下月出货，本月开工率约13%，无产量。


    预测：有机硅市场因为基础品产能不断增加的缘故，市场供应量一直偏向宽松。而观国内外经济环境并不理想，虽然时有基础品价格上涨波动，但国内外经济环境还未给有机硅行业创造理想的生存环境，故市场向好预期总是有限。预计市场需求低迷不可否认，虽然今年市场整体呈现不同于往年的发展走势，但目前情况确实难称乐观。在月底厂家调整计划后，下月有机硅基础品市场整体将在观望中稳中下行，预计幅度以小幅度下滑为主。进入年尾，有机硅市场基础品价格的走势将盘整中继续下行。
                                                                                      （来源：全球有机硅网 作者：知然）

分析的到位

了解了解，黑马辛苦了！

      总体上看，有机硅市场不是很乐观，受成本的影响，生产厂家的压力较大，不容乐观。随着国内23家已建成和在建的甲醇制烯烃装置的投产，甲醇低价将成为历史，这些甲醇制烯烃装置都是百万吨级的，对甲醇市场的冲击是显而易见的；有机硅厂家目前还是无法真正有效提高氯甲烷的转化率，氯甲烷回收成本居高不下，其瓶颈效应仍然困扰着各个厂家；有机硅精馏方面，依然无法解决‘杂质’的脱除问题，影响着水解产品的质量，对实现下游的产品质量和新产品的开发；建议厂家还是考虑浓酸水解的生产工艺，减少废酸的产生，同时提高水解产物的品质。据悉，国内外资厂家同样在技术更新，在催化剂的调整和工艺参数的优化不断完善，产能提高，成本下降，保持高负荷运行，继续拉大与国内同行的距离，我辈需努力，建立忧患意识，勇于创新，打破旧的思维模式，提高效率，为有机硅下游提供优质低价更多的原料，逐步建立完善的研发机构，小试，中试，到用于大生产，使中国的有机硅更上一个台阶。