求教：硅胶硫化后黄变是什么原因？？

用抗黄的硫化剂啊.有液体的和膏状的.

另外，可能高温下生成某些多级胺也会导致黄变。

同意2楼大侠的关点,
但PH值小时不好硫化啊

原帖由 donghaowei 于 2006-2-21 13:17 发表
白炭黑粒子较大，制品颜色不易变黄，但是粒子较小，制品颜色易变黄。

据我所知，沉淀胶要比气相胶容易黄变，而气相胶是纳米级的，沉淀胶是微米级的

我觉得问题关键是白炭黑的表面处理~~~所以，选择白炭黑要问清楚人家的表面活性物质~~~

学习学习!:handshake

怎么说来说去，都是些不着边际的话，真正说到点子上的没有多少内容啊，请各位大虾 别吝啬啊,指教一二

二次硫化后,交联密度加大,分子链的活动受阻,更容易拉断.

其实黄变应该很多影响因素的，

1）生胶的影响，由于目前国内的生胶大都是采用四甲基氢氧化铵催化聚合的，四甲基氢氧化铵在后端一般经过170度4小时左右除去，但是生胶中该物质微量存在也容易发生黄变。

2）沉淀炭黑是采用化学沉淀法化学合成，虽然后段经过了一系列的水洗等措施，但是里面含有的铝。亚铁粒子等杂质含量还是在一定的范围内，正式因为这些元素的存在和白炭黑ph值的相互作用下，造成沉淀硅橡胶固化后一段时间容易黄变。

3）硫化剂的影响， 二烷基过氧化物因酸催化裂解而生成的含酮化合物会进一步脱水缩合成一种共轭化合物，该化合物可吸收蓝光波段的谱带，从而导致硅橡胶的发黄。

赞.

都说的是原因,没说解决方法

路过学习了

但希望能有确切解决的方法

我日，看了这么多，说了一大堆就是每一个说解决方案的，按我说都他妈的吝啬那么一点点水，脱裤子放屁，
抗黄一般就加高含氢硅油1.6%H的，硅胶加0.03%，硫化剂加20-30

我觉得还是铁离子含量的影响比较大

1、白炭黑中含有铁离子、亚铁离子；
2、生胶中含有未脱除干净的三甲胺等胺类物质
3、硅胶加入的其他助剂添加剂中引入了N、P、S等物质
解决方法：
1、严格把关各种原料质量关；
2、加入含氢硅油等抗黄剂，加入量为硅胶含量的0.1~0.4%，需要注意纯度，进口的效果比国产的要好不少。