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气相法白炭黑是硅的卤化物(主要是四氯化硅和甲基三氯硅烷)在
氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末,学名叫气相二氧化硅或气
溶胶二氧化硅,是重要的补强填料和多功能的添加剂,广泛应用于硅橡
胶、橡胶、塑料、涂料、油墨、医药、造纸、食品、化妆品、化学机械
抛光等行业,可起到补强、增稠、触变、消光等作用,它是一种在世界
范围内真正工业化的纳米材料。
一、气相法白炭黑的产业现状
气相法白炭黑在国外已有60 多年的生产历史。美、德、日等国经过
多年的开发与研究,已大量生产和销售气相法白炭黑。2005 年国外气相
法白炭黑总生产能力为21 万吨/年左右。随着我国及亚洲经济的快速增
长,出现了巨大市场需求空间,低生产成本的吸引力以及发达国家的环
保压力使国外气相法白炭黑生产厂家开始向亚洲转移。2005年德国德固赛公司于泰国建成了3000t/a
的气相法白炭黑生产装置,主要是为原通用电气-信越有机硅项目配套。面对中国气相法白炭黑市场
巨大的发展潜力,国外气相法白炭黑生产厂家不仅将大量的产品出口到我国市场,同时开始在我国建
设大型生产装置,并考虑增加了在中国的投资,以强化和扩大在中国的业务。美国卡博特公司和中国
蓝星(集团)总公司签订协议,双方投资约3000 万美元建设中国最大世界一流的气相二氧化硅生产厂—
—卡博特蓝星(江西)化工有限公司,总体规模4600 吨/年,已于2006 年投产。美国道康宁公司与德
国瓦克化学股份有限公司宣布计划在亚洲地区成立合营公司,生产有机硅原材料及气相法白炭黑,该
计划必定成为亚洲地区领先的有机硅中间体原材料及白炭黑综合实施生产项目。气相法白炭黑生产规
模5000 吨/年,该项目已经完成建设,计划于2008 年试生产。日本德山公司投资4990 万美元在浙
江嘉善港建设5000 吨/年气相法白炭黑生产装置,2005 年开始建设,已于2007 年正式投产。
我国从20 世纪60 年代开始小规模生产气相法白炭黑,目前国内有沈阳化工股份有限公司、上海
氯碱化工股份有限公司和广州吉必盛科技实业有限公司的合资企业-吉林双吉化工新材料有限公司和
开化新吉新材料有限公司生产气相法白炭黑。其中沈阳化工股份有限公司的生产能力为1000 吨/年,
上海氯碱化工股份有限公司为100 吨/年,广州吉必盛科技实业有限公司为2800 吨/年,另外还有疏水
型气相法白炭黑产能500 吨。
2007 年我国气相法白炭黑的生产装置已经达到13500 吨/年的产能,其中国内企业产能将占29%。
2007 年国内气相法白炭黑装置产能情况详见表1。
表1 2007 年国内气相法白炭黑产能装置情况
生产厂家 地点 2007 年产能(吨/年) 装置情况
沈阳化工股份有限公司 沈阳 1000 自有技术
卡博特蓝星材料股份有限公司 江西 4600 引进技术
广州吉必盛科技实业有限公司 吉林、浙江、广州 2800 自有技术
上海氯碱化工股份有限公司 上海 100 国产
日本德山曹达株式会社 嘉善 5000 国外技术
合计 13500
国外气相法白炭黑公司将生产装置有计划地移至我国,力图更有效地控制我国市场,凭借其雄厚的技术经济实力对我国进行生产技术封锁、市场和原材料垄断。我国气相法白炭黑市场发展环境极为
严峻,产业面临巨大的生存压力与挑战。我国经过半个世纪的科研攻关,气相法白炭黑产业发展至今
来之不易,大力发展和有效保护国内气相法白炭黑产业已刻不容缓。面对严峻的市场环境,国内生产
企业如果在相对较短的时间内不能奋起直追,扩大生产规模,国内相关行业不支持,白炭黑行业将保
持国外公司高度垄断的局面,直接影响有机硅单体和多晶硅行业的发展,并会影响到国防工业和国家
安全。
国内外白炭黑公司在开发和应用气相法白炭黑技术的同时,十分注重知识产权保护工作,申报了
一系列专利发明专利。国外公司在国内最早申报发明专利,但国内企业面对外资的挑战,并不气馁,
强化了发明专利申请工作,特别值得一提的是广州吉必盛公司,该公司是最晚进入白炭黑行业,但已
经申报的与白炭黑有关的发明和实用新型专利总计有11 项,其中已经获得授权的发明专利有8 项,远
远超过国内外其他企业,在知识产权保护方面走在前列。
二、气相法白炭黑国内市场分析与预测
国内气相法白炭黑以前主要用于军工领域,在上世纪90 年代开始大量用于民用工业,如硅橡胶、
聚酯、密封胶、涂料、油墨等领域。
关于气相法白炭黑的国内市场消费量,官方无统计数据公布,业内人士看法不一,但基本观点是
一致的,都认可随着近年来国内有机硅工业的飞速发展,气相法白炭黑的用量在大幅增长(见表2)。
表2 国内气相法白炭黑消费结构和需求预测(单位:吨)
行业 2006 年 2008 年 2010 年
硅橡胶 8500 12000 15000
聚酯制品 1100 1300 1500
涂料 1500 1800 2000
油墨 1000 1200 1400
其他 3900 5000 6500
总计 16000 21300 26400
气相法白炭黑主要应用在室温硫化硅橡胶(RTV)和热硫化硅橡胶(HTV)领域,在后者中添加量高达40 份,它在硅橡胶领域的使用量大概占了其总产量的60%,因而硅橡胶使用的广度和深度将直
接影响气相法白炭黑的市场需求。我国硅橡胶的大规模应用已经起步,有巨大的市场潜力。我国硅橡
胶的市场多集中于广东、江苏、浙江一带,目前大约占据了全国市场的85%。
近几年我国的气相法白炭黑市场保持高速增长,气相法白炭黑的净进口量增长率连续7 年超过20
%(见表3);2007 年进口量达到12318 吨。据不完全统计,目前我国气相法白炭黑的需求量已超过20000
吨/年,年均增长率高达32%(见表4)。
表3 近年来我国气相法白炭黑的进口情况(单位:吨)
年 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
进口数量 2110 2787 3436 5759 6961 9034 11427 12318
年均增长率 36% 32% 23% 67% 21% 30% 26% 8%
表4 国内2000-2007 年的表观消费量情况(单位:吨)
年 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
表观消费量(吨) 2675 3367 4286 6909 8861 11184 16043 20000
年均增长率 27% 26% 27% 61% 28% 26% 43% 22%
注:表观消费量=进口量-出口量+国内产量
三、多晶硅快速发展对气相法白炭黑提供的机遇
随着传统非再生能源石油,天然气,煤等的大量使用带来的严重温室效应,加上长期过渡开采已
经引发的资源枯竭,全球已经开始担忧能源安全问题,使得原油的价格在近几年特别是2007 年以翻番
的速度上升,所引发的问题已经超过石油危机年代,图1 列出了近十年来原油期货价格变化情况,在
2007 年有几个交易日突破了100 美元/桶,而在2008 年已经稳定在100 美元/桶以上,3 月盘中甚至突
破了110 美元/桶,对世界经济健康发展构成严重威胁!可再生能源在此种背景下得到了前所未有的重
视,其中风能和太阳能利用技术最为成熟,而风能由于受到地理环境的限制使用面有限,多晶硅光伏
太阳能技术则受到发达国家和主要发展中国家的高度重视和大力推广,其中多晶硅又是光伏太阳能产
业的基石。全世界目前主要有14 家企业从事多晶硅材料的开发生产,行业由于技术门槛和投资强度大
而形成高度集中的局面,虽然有改良西门子法,冶金法、硅烷法等近十种工艺技术生产高纯度多晶硅,但改良西门子法占据了绝对主导地位。
0
20
40
60
80
100
120
1999年2000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年
单位:(桶/美元)
注:每年的价格为年底收盘价格,2008 年价格为3 月13 日收盘价。
图1 近十年来国际市场原油期货价格变化情况
国内的多晶硅产业起步于上世纪六十年代,以峨嵋半导体材料厂为代表,主要为军工行业服务,
一个企业的年产量不超过50 吨。直到本世纪初,我国开始重视高纯度多晶硅材料的大批量生产线的建
设,以2002 年成立的四川新光硅业公司为标志,但其建设速度十分缓慢,2007 年才开始进入批量生产。
而随着国内光伏产业的快速发展和发达国家由于十分优惠的补贴政策的实现,多晶硅光伏产品的需求
量呈现几何级增长的局面,大大刺激了高纯度多晶硅的需求,使得其价格在一年内上涨了近十倍,此
种不正常的价格上涨导致了国内众多大型多晶硅项目的上马,在未来2-3 年内国内的多晶硅产能和产
量将成几何级增长的态势,我国很快将成为全球多晶硅生产大国。而随着一批多晶硅大型项目的投产,
必然导致多晶硅价格的大幅下降,对降低光伏太阳能终端产品的价格,使得多晶硅光伏太阳能发电的
成本大幅度下降成为可能,反过来又促进多晶硅的进一步发展,可以说目前已经是多晶硅及其光伏太
阳能产业发展的黄金时期。
然而,根据改良西门子法的工艺技术路线,在大幅提高多晶硅产能的同时,必然导致其还原反应
中的副产物四氯化硅的消化成为行业发展的瓶颈。目前国内多晶硅工艺技术控制水平最好的企业,每
吨多晶硅将产生10 吨左右的副产物四氯化硅,控制水平差的甚至达到了20 吨,按照已有的在建和拟
建项目,2010 年我国的多晶硅总产能将突破10kt/a 的水平,意味着至少有100kt/a 的四氯化硅必须进行
消化。四氯化硅作为一种高度危险的化学品,不能用普通的方法进行处理。传统方法是将四氯化硅提
纯,然后跟无水乙醇(或甲醇)利用酯化反应,在常温常压下制备硅酸乙酯(或硅酸甲酯),但用量十分有限,而且有些还存在分离等困难,不能完全利用。利用多晶硅工业副产物四氯化硅为原料生产气
相二氧化硅是一个具有经济和环保双重效益的工艺技术,既解决了束缚多晶硅工业发展的瓶颈问题,
降低多晶硅生产成本,达到多晶硅生产节能减排、洁净环保、循环利用的目的,进一步提高我国多晶
硅生产企业的技术水平和市场竞争力,从而促进我国多晶硅工业快速健康发展;又可以给气相二氧化
硅行业提供大量原料,从而促进我国气相二氧化硅行业的发展,进而推动我国的太阳能及其它高技术
和新材料领域的健康发展。这种资源的整合与循环利用,促进彼此的发展,形成一个资源互补,互相
利用,共同发展的产业链,社会效益、经济效益十分显著,是目前解决多晶硅工业瓶颈的最佳途径。 |
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