工信部开风电行业准入标准征求意见会

工信部召开风电设备制造行业准入标准征求意见会　　为贯彻落实国务院38号文件，根据国务院办公厅关于落实抑制部分行业产能过剩和重复建设有关重点工作部门分工要求，工业和信息化部会同国家发展改革委、国家能源局共同组织研究并起草了《风电设备制造行业准入标准》，并向社会公开征集意见。日前，工业和信息化部装备工业司在天津召开了《标准》征求意见会，来自部分地区工业主管部门和风电制造企业的代表共40余人参加了会议。
　　会上，与会参会代表围绕《标准》的内容和当前风电行业发展现状展开了充分讨论。与会代表普遍认为《标准》已经基本形成合理框架，符合产业发展方向，内容全面，对抑制风电行业重复建设和鼓励企业自主创新具有较强的政策指导性。代表们也对《标准》中一些尚不完善的地方提出了建设性的修改意见，对个别指标提出了合理可行的建议。（工信部）
　　东吴证券：风电设备制造74.6倍行业估值仍属合理，推荐两股
　　　风电需求的快速增长，成就了风电设备行业发展壮大。目前风力发电成本还是相对较高，即使在国家政策的支持下，风力发电企业收益仍然有限，但相关的设备供应商却能从中大为受益。
　　从国家相关部委对风电场的规划来看，到2020年国内风电累计装机量可达3000万千瓦，实际则有望超过这个数字，保守预计，也将为相关设备制造企业创造1500多亿元的市场空间，前景非常广阔。一旦相关设备制造企业在技术改造和规模化运作方面有所突破的话，那么未来几年将迎来业绩爆发式增长。
　　全球快速发展
　　从1996年起，全球累计风电装机连续11年增速超过20%，平均增速达到28.35%。至2006年底，世界风力装机总量达到74223兆瓦，当年新增装机15197兆瓦。由于风电成本持续下降，需求上升，预计在2020年前，全球风电装机仍可维持年均约20%的高速增长。
　　从产业规模来看，2006年全球新增风电设备价值230亿美元，主要集中在欧美等发达国家，亚洲、南美等地区也发展迅速。行业规模的增大和快速发展，吸引了更多的企业投入风电设备制造行业。据全球风能协会估计，至2010年和2020年全球风电设备市场容量将分别达到320亿美元和1200亿美元。风电设备制造业已经成为全球发展最快，前景最好的行业之一。
　　中国迎头赶上
　　我国的风电设备制造业起步于1995年，特别是最近3年，国内风机制造业依靠引进国外先进技术和自主创新相结合的方式，已经具备了风机整机的制造能力，在某些小功率机种上国产化率已经达到90%以上。虽然目前国外风机巨头仍然占据较大市场份额（截至2006年，我国风电设备的国产化率为31%左右），但是我国风机制造商的自主研发与技术转化能力在不断提高，龙头企业金风科技更是已经成为占据市场份额最大的风机制造企业。另外，由我国完全自主开发的2兆瓦直驱永磁同步风力发电机成功下线，标志着我国在大功率风机制造领域取得了重大突破，其应用技术已经达到国外先进水平。
　　风力发电最早兴起于美国，随后欧洲等地在政策的大力支持下也迅速发展起来。发达国家成熟的风电市场造就了一批世界级的风电设备制造业，全球十大风电设备商累计占全球市场96%的份额。
　　近年来，新兴市场的风电发展迅速，特别是印度，近三年风电装机始终排名在世界的前十名。在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国的风电特别是风电设备制造业也迅速崛起，已经成为全球风电最为活跃的场所。据权威报告显示，去年全球风电资金中9%投向了中国，总额达16.2亿欧元(约162.7亿元人民币)，中国风电装机容量已排名世界第六。
　　中国巨大的风电市场以及廉价的劳动力成本，吸引了大量国外风电巨头纷纷在中国设厂，或采取与国内企业合资的方式，生产的产品都被贴上了中国制造的标签。中国制造的风电设备产品占据越来越大的市场份额，风机产品正在经历一个由全球制造向中国制造的转变。
　　政策大力扶持
　　由于风电属于新能源范畴，无论是成本还是技术同传统的火电、水电相比还有较大的差距，因而风电的快速发展需要国家政策的大力扶持。纵观风电发展迅速的国家如德国、西班牙、印度，无一例外地都给予风电产业巨大的政策优惠。我国对风电的政策支持由来已久，力度也越来越大，政策支持的对象也由过去的注重发电转向了注重扶持国内风电设备制造。
　　从《关于风电建设管理有关要求的通知》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《促进风电产业发展实施意见》等文件中我们可以看到，国家培育风电机组整机制造企业和关键零部件配套生产企业的迫切心情，希望能通过这些政策来逐步形成国内风机制造企业的自主创新能力，研发生产具有自主知识产权和品牌的风力发电设备。
　　国家的政策支持将是风电设备制造业迅猛发展的根本保障，随着我国国产风机设备的自主制造能力不断加强，国家的政策支持力度也将越来越大，风电设备制造业面临难得的历史发展机遇。
　　成本是其生命线
　　风力发电机组可分为叶片系统、电力系统、传动系统与控制系统。从成本结构来看，叶片、齿轮箱(含轴承)占比最高，两者合计约占风机成本的40%-50%，控制系统及发电机也分别占约15%。其他则包括轮壳、机舱底座、机舱罩等非关键部件。
　　风机设备制造成本的高低主要取决于关键部件的制造成本，而关键部件的制造成本则取决于国产化率的高低。目前在小功率机组上，国产化率已经相当高，像金风的600兆瓦、750兆瓦的风机国产化率已经达到90%左右，因而其成本相对国外厂商具有一定的优势。但是在兆瓦级大功率机组上，由于国内的零部件制造厂商还缺乏相应的技术，主要是依赖国外进口，因而整机的成本非常之高，国内厂商处于不利的竞争地位。但是这种状况将在今后几年发生根本的改变，一方面在国家政策的支持下，国内零部件厂商在某些领域已经取得突破，这种突破在政策的调控下效应将成倍放大，为相关厂商带来巨大的收益，为今后的发展打下坚实的基础。另一方面，国内的零部件厂商目前都有强有力的后台支撑，国内向好的证券市场也为其融资提供了便利，一直困扰零部件厂商的资金问题将彻底解决。我们可以预见，随着国内厂商在大功率机组零部件方面取得突破，掌握核心技术，国产大功率机组的成本会大幅下降，届时国内厂商的成本优势就会逐步显现出来。
　　74.6倍行业估值仍属合理
　　目前上市公司中从事风电设备制造的企业很多，但是大部分企业才刚刚涉足这个行业，如果用这些上市公司进行行业估值会产生较大的偏差，也不具有代表性，在对行业估值时要剔除这部分上市公司的影响，因此，我们只选取具有代表性的4个重点上市公司：鑫茂科技、华仪电气、湘电股份、东方电气来对整个行业进行估值。
　　目前风电设备行业的加权平均PE值为74.6倍，而国际主流风电设备厂商的PE在40倍左右。虽然从表面看国内风电设备行业的PE值有点高，但是考虑到风电设备行业在我国的高速增长和A股市场的普遍溢价，我们认为这个PE值还比较合理。我们预计，明年将是风电设备制造业迅猛发展的一年，相关上市公司的业绩有望取得80%以上的增长，如果不考虑股本变化，有些个股有大幅上涨的潜力。