大家好，新人想请教！

不说大家也知道，现在广东佛山的硅胶密封胶厂多如牛毛．我也是刚加入的一个新打工仔．
最近做107胶小试，也就是用水解料或DMC聚合成107的小试．现特向各位大虾前辈请教一两个问题，请赐教：
１、聚合时我用四甲基氢氨做的催化剂、材料为新安的水解料，聚合的107为什么会变黄，（据本人观察温度越高，颜色越黄）。到底是催化剂原因，还是胶料的原因？
2、聚合时，最佳的聚合温度应控制在多少度？
3、脱低分子的温度应该控制在多少度？
如果有同行的朋友在，本人愿意和大家多多切磋硅酮密封胶方面的各个问题。

接上4、请问四甲基氢氧化铵的分解温度为多少？

如果用新安的DMC做107,那应该是你想叫它怎样就怎样,如果用废橡胶裂解出来的做107的话,做出来有点黄那还说的过去,用新安的DMC做107做出来的有点黄那就是你的工艺的问题了.

谢谢楼上兄弟指点。其实在做（新安料、再生料都有此现象）小试的时候，我发现，
1、变黄的程度和我所加四甲的量几乎成正比。
2、每当聚合温度达到130度以上时，变黄程度急剧增加。
3、原因。我怀疑是四甲或四甲分解物导致原料变黄。有人指点说那是再生料里面含有5＃油而产生黄变。
4、有实践经验的人说他利用蒸馏塔除去5＃油等杂质后，黄变很小，可惜我没有亲眼看到。不知道除此外还有没有更好的解决办法
5、再生料很难涨粘，不知道各位高手给点意见
谢谢！！

有什么问题给我发邮件,发的时候说一下自己的简历
zhang8888@zjip.com

楼上兄弟：本人学的是精细化工，本科。从事硅胶行业行业不久。现在在一家硅酮密封胶厂工作。
每天从事的都是实践性很强的工作。对硅胶行业也很有兴趣。我厂所用新安开化水解料以我的经验来看的确不如本厂所用星火DMC好用。外购的原料本厂用KOH聚合，黄变几乎没有。但本人小试用的是四甲，确都有一点黄变。本厂自产的再生料黄变更大。
本人的问题是：是否四甲是黄变的原因？
谢谢

本人建议
再生料因为用KOH黏度涨不上所以只能用四甲胺,在再生料里有5#白油所以涨黏度也不好涨,5#白油一旦温度高了它就会黄的,这个是没办法的,要不你把它通过分馏把它分掉,
除了再生料另外的很好涨黏度的还是建议用KOH.
这里说话不方便有什么问题还是给我发邮件吧

楼上兄弟，可否告诉我你的QQ号码，我也是经常来上网的！

四甲基氢氧化铵的分解温度在135左右。


估计是催化剂不好，活性不高加的量大了。 温度高也是问题。

Originally posted by hedongfang at 2005-11-23 21:04:
楼上兄弟，可否告诉我你的QQ号码，我也是经常来上网的！

我的QQ32683971
四甲胺最好还是不要超过125度,

谢谢楼上兄弟们指点．
本人最近在用四甲作催化剂，以新安江水解料做107小试时，出现了以下状况，想请教各位高手．
1＼在聚合摄氏115度涨粘时，试样开始呈现半透明朦胧雾状，继续聚合15分钟，又变得透明，前后取样证明，其实前后粘度变化不大，甚至透明的粘度更小一点约小了1～2万．请教出现朦胧雾状的原因是什么？因为我厂外购的107无论是WAcker还是别的地方的都是清澈透明的．
2＼聚合的温度对于四甲最佳应该是多少度？
3＼聚合的时间一般该多久为佳？
4＼本人一直想做高粘度（30～60）的107，可是一直涨粘不上去，只有10多万．很苦恼．本人的真空度只有－0.06MPa，是否是真空度不够高？曾经在已经涨粘到10万后继续追加四甲，粘度却也无变化．不知道该怎么办？
5＼聚合的时候，搅拌的速度该多大？本人用的是120～360转／分，但是可调节更大或更小．
6＼小试聚合时，试瓶内常常出现大量气泡，请问是否是聚合表征？
还有楼上的兄弟，我给你写了邮件，怎么不回？