玻璃胶固化后变黄或变红的原因？

玻璃胶固化后变黄或变红的原因？
答：分以下几种情况讨论。
一．中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口名牌的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟性交联剂分子的特殊结构（酮肟基发生电子转移，丁酮肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。），使交联剂在一段时间后发生选择性吸光，导致变黄。乙烯基三丁酮肟基硅烷，由于乙烯基吸电子效应比甲基更明显，因此比甲基三丁酮肟基硅烷变色更明显。
二．胶体中存在可变价的金属离子，如二价铁离子的存在，一段时间被氧化成三价铁离子后，由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。
三．胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以可胶体中的金属离子络合成有色离子，使固化后的玻璃胶变色。
四．中性瓷白胶会有变粉红的现象，有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛白粉在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。

玻璃胶固化后对被粘着物的粘结力不够。
答：由于不同的基材的性质不同，就会出现不同的玻璃胶的的粘结力不同。下面通过几个例子来说明玻璃胶在不同基材上的使用的局限性。
一．酸性胶用在水泥上很容易脱落。这其实是玻璃胶应用上的一个最基本的问题。酸性胶在固化时产生醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发生反应，形成一种白垩状的物质，从而引起脱落。
二．曾有用户将结构胶打在蒸气炉边上，最高温是100℃～120℃左右，打上胶后，外加一个胶圈包住，胶等于是密封作用，不让透气。这种情况合格的结构胶也可以用,但结构胶的强项不在这里,它多用在幕墙的结构性粘接,以充分发挥其强力的粘接和抗拉伸效果,用在此处浪费钱,效果也还不如酸性胶好。如是用在蒸气炉上的密封垫圈用途,最好选用纯有机硅酮胶,质量好的中性胶固化后能耐150℃高温,好的酸性胶可以耐200℃左右的高温,这些胶做密封用硬度更适中,弹性更好。若有更高的耐高温要求,应选用耐高温专用玻璃胶。但不知这种用途对胶有多大的耐压的要求,为稳妥起见应该做一个安全测试。
三．镜子背面打上玻璃胶，一段时间后，镜面出现花斑或胶的痕迹。市场上镜子通常有三种不同的背面镀层：水银、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑，此情况应该是用户使用了酸性玻璃胶，而酸性玻璃胶通常与上述材质会发生反应，造成镜面看到花斑。因此我们强调应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质材质有轻微腐蚀，施工一段时间后镜面看到背后施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会出现此现象。以上都是由于基材多样性造成的选材不当。因此建议用户用胶之前，最好做一个相溶性测试，看胶是否与材料相溶才用。选用恰当的玻璃胶产品才能避免不必要的损失。
四．酸性胶在以下情况下不能正常使用。
所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料；密不通风的场所；结霜或潮湿的表面；金属及镀膜玻璃的装配；与大理石、花岗岩、混凝土等碱性物质接触的场合等等都不适于使用。酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶，在甲基异丁烯酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃胶，另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。另外，温度太高或太低，湿度太大或太小都会影响干胶速度。
五．有的进口高档次的硅酮酸性胶和一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的粘接效果不好，国产胶反而粘得很牢固。因为两者的结构体系不一样。高档次硅酮酸性胶一般是百分百硅酮玻璃胶，其本身材质过硬，缺乏浸润性，与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相溶性不好，加之其固化速度比较快，而铝塑板、不锈钢、铝合金的表面又很平整光滑，胶还没完全渗透进铝塑板、不锈钢、铝合金的表面就已经固化完了，所以就粘不牢。而国产胶的固化速度稍慢，渗透时间较长，加之添加了增塑剂等其它材料，使其性质较软，故国产酸胶与上述材料容易相溶，所以粘得较牢固。因此越好的胶可能与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相溶性不一定很好，但反而国产胶会更好。这些都是基材材质多样性造成的。因此我们反复强调用户使用前应进行自我测试以观察材料是否符合使用需要。
六．中性胶粘接有些铝塑板、塑钢门窗效果不好或粘不住。此现象一般多出现在醇型中性胶上,因为铝塑板、塑钢门窗上的材料与醇型硅酮胶的相溶性不好,影响了粘接质量。遇到这种情况,建议用户选用酮肟型中性胶,将大大降低此种情况的发生；如用户选用醇型中性胶,应先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施胶；擦洗后的基材应在一小时内施工。因此,我们反复强调,由于基材材质的多样性,用户应根据自己的需要在使用前对玻璃胶与基材间的相溶性做测试,以观察是否符合使用需要。
七．玻璃由于表面多羟基，因此各种类型的玻璃胶固化后对玻璃胶的粘着性都比较好。但为了避免不必要的损失，建议施工之前做好相关的相溶性试验。铝材表面和空气接触后易形成氧化铝钝化膜，使材质表面失去反应活性。造成玻璃胶在铝材表面固化后发生脱落的现象。因此在施工之前先要将铝材表面的钝化膜脱去。在表面疏松的材质上使用玻璃胶，并不是一味的追求玻璃胶固化后强度越大越好，这样反而是有害的。而是要使用渗透力好，柔韧性能好的玻璃胶。

学习了 谢谢楼主

谢谢,学习了

学习了，谢谢楼主分享

谢谢楼主，大家共同学习~:)

怎么我做玻璃胶的时候就没这么好的贴子出来:lol:

谢谢楼主，大家共同学习

谢谢分享，我怎么早没发现呢

受教了。。。

好贴子....顶起来啊!

很不错，学习了
希望多点这样的好贴

受教了  讲的太透彻了

学习了，谢谢