硅胶产品常见缺胶不良产生原因

缺胶（缺料）不良是指，非模具的原因，导致硅胶产品在成型后，产品残缺或不完整，通常是因为以下几点造成。
1、原料重量不够，巧妇难为无米炊；
2、原料尺寸规格设计不合理，导致原料在受压流动时难以流动填充满模腔，而造成缺胶。通常表现为原料裁切长度过短，或者厚度过厚；
3、原料存放时间过长，裁成料存放时间过长导致流动性变差，受压时无法填充满模腔；
4、原料排放位置不准确，无法流动到指定位置；
5、成型压力不足，原理同上一样；
6、模温过高，原料在受压流动时，还没跑到指定位置就已经硫化；
7、硫化剂添加过多，原理同上；
8、产品结构或模具问题，产品结构过于复杂，尤其是导电胶按键的key高过高，导致原料无法填充至模腔，此时可以采用塞生料的方式改善缺胶。

太简短，不好意思转

金戈新型材料 发表于 2017-6-28 09:33
太简短，不好意思转

字太多看着也会觉得累嘛

了解一下   谢谢分享！

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:)谢谢分享，学习了