以三氯氢硅为原料生产气相白炭黑

传统的气相白炭黑的生产原料为四氯化硅或甲基三氯硅烷，在当今的市场环境来看，这两种原料都显得不够充足，一两年内这种局面不会发生大的改变，如何缓解这一矛盾，个人建议：三氯氢硅厂家可以考虑介入这个领域，也许有人会说，三氯氢硅为原料成本太高，这是由于大家习惯于理解为用于多晶硅原料的三氯氢硅，它的产品质量要求高，特别是杂质含量，而用于生产白炭黑的原料要求就没有那么高，可以采用普通化学级的硅粉(纯度97%左右）即可，但要保证三氯氢硅和四氯化硅的相对浓度波动不超过3%，其他杂质可以通过白炭黑装置汽化工艺去除，以这样方式可以生产比较令人满意的气相白炭黑产品，国外已有这方面的先例。
     其优点：1.可以盘活三氯氢硅的存量资产，保证装置的完好率和生产率；
                   2。可以为保证白炭黑生产提供稳定、充足的原料；
                   3.氯化氢可以循环利用，既可以降低三氯氢硅的成本，又可以减轻白炭黑副产盐酸的市场压力，形成良性循环。
                   4.新建的装置，技术可以大大提升，规模也可以做大，缩小与外国公司的技术差距，远远领先于国内现有技术。
                   5.即使将来多晶硅市场好转，也会由于装置的完好运营，可以迅速转产多晶硅用的三氯氢硅，可以占得先机。
                   6.相对于其他三氯氢硅企业，可以实现差异化，有很强的市场适应能力。
                   7.如果三氯氢硅的副产氢气可以回用，还可以降低白炭黑的氢气消耗，降低白炭黑的生产成本。

   适合的企业：氯碱企业生产三氯氢硅的；与氯碱企业密切结合的三氯氢硅企业，

         个人认为：用三氯氢硅生产白炭黑比四氯化硅更有利产品链循环，可以消除与四氯化硅的成本差异，欢迎合适的企业关注与讨论！

那就要三氯厂再上白炭黑生产线喽，小规模的生产线还不行吧

小规模在什么条件下竞争力都不行，单套3000---5000吨才有持续的竞争力！这是一个持续洗牌的过程。

技术设备上需要做哪里调整呢

工艺和设备上与外国公司相接近了，所以才能有能力与外国公司竞争。

目前有成功案例吗

曾经在1000吨的装置烧过48小时，比一甲还容易些，氢气省一点。技术上没有问题。

你说的是用三氯氢硅烧？

是的，如果循环做的好，应该与四氯化硅成本相差不大了，而且氯化氢可以回用，减轻盐酸的市场压力，从体系来看，输入只是硅粉，输出的是白炭黑。其关键是技术做保证。现有的装置可能不行，技术上与外国公司相差太大，成本也合不上。

理论上讲是可以达到的，但是我觉得如果真的是三氯氢硅厂介入白炭黑行业。那还不如直接用四氯化硅烧，用生产三氯氢硅的装置生产四氯化硅并不困难，而且产能要大，同样副产的盐酸深度解析也可以回沸腾床。桑老师可以算算，这样循环其实成本比用三氯氢硅更低，因为同样的装置四氯化硅比生产三氯氢硅的产量大，烧四氯化硅的白炭黑产量也会大。

“硅讯网：”洛阳中硅高科气相白炭黑是沿用广州吉必盛的技术，并与吉必盛签订2年代销合同，现在主要是以代销为主，主要公司有深圳雨顺通，河南讯宇，SunYing，主要为他们代工生产，真正的市场品牌占有率很低，但是据下游使用厂家提供的信息来看，中硅白炭黑HL380的产品质量还不错，但是不稳定，HL200的产品使用效果较好。

我就说迅宇是代销吗，SunYing是哪里的

现在国内大部分厂商不都是代工的？

SunYing这个公司鄙人也不知道是哪的，很神秘的一个贸易公司，好像是搞出口的。

多晶硅不是停了吗