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2、对高档气相胶建议添加比例:PL-10A,0.5%;TM-10B,1.0~1.2%。加硫条件:使用IR(6米)恒温
加硫温度 70℃ 100℃ 110℃ 130℃ 150℃
加硫时间 25分 10分 8分 6分 3分
3、对油压机成型(模压成型)建议使用比例:PL-10A,0.5%;TM-10B,1.0~1.2%;建议模温:85~130℃(看加硫时间做适当调整);加硫时间:45~70秒
2.2 双组份铂金硫化剂与过氧化物硫化剂不同硫化体系对硅橡胶力学性能的影响表3 双组份铂金硫化剂与过氧化物硫化剂不同硫化体系对硅橡胶力学性能的影响(以挤出硅橡胶为例)
项目 0.4%(PL-10A) 0.5%(PL-10A) 0.7%(双二四)
TM-10B(%) 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5
硬度 32 40 41 41 40 32 40 41 41 40 38
拉伸强度(mpa) 6.04 7.26 7.55 7.76 7.32 6.34 7.26 7.55 7.76 7.34 6.82
撕裂强度(kn/m) 23.56 35.67 40.56 41.33 39.08 25.86 33.21 40.86 42.26 39.16 28.47
断裂伸长率(%) 938 786 790 783 761 953 794 787 785 758 830%
拉伸永久变形(%) 22 20 18 16 16 20 18 18 16 16 14
TS1(s) 15 21 23 30 38 10 13 16 20 26 34
TS2(s) 19 23 27 31 40 13 16 19 24 30 38
TC50(s) 29 30 38 45 51 20 24 30 35 42 53
TC90(s) 81 67 66 62 65 75 62 58 55 53 99
ML(N.m) 8.34 8.67 9.86 10.06 8.61 16.34 14.68 12.43 11.38 10.22 5.17
MH(N.m) 21.45 15.36 16.43 27.59 23.59 38.24 36.43 34.36 31.23 27.35 19.31
硫化温度(℃) 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120
由表3可以得出结论:
1,不同硫化体系对硅橡胶的物理力学性能影响很大,加成硫化后的力学性能超群,由于用铂金硫化的硅橡胶发生加成反应,不同于原来的过氧化物的缩聚反应,硅橡胶分子间结合更好,使产品的拉伸强度、抗撕裂强度、回弹等方面大大提高。
2,加成硫化体系的硫化温度比过氧化物低,省时省电,提高了生产效率同时降低生产成本。
3,铂金触媒硫化剂PL-10A的用量对产品的物理力学性能影响不大,只发现对产品的硫化周期性有较大影响,PL-10A用量越大硫化速度越快,产品生产周期越短有利于提高劳动生产率。同时TM-10B用量直接影响产品的性能,用量少产品形变大不完全硫化,用量大时对产品的力学性能有损伤,最佳使用比例为PL-10A 0.5%,TM-10B 1.0~1.2%效果较好,具体使用比例要根据产品的大小,厚度可以适当调整。
2.3 双组份铂金硫化剂、过氧化物硫化剂和加成性液体注射硅橡胶生产工艺流程的产品成本的对比
表4 加成型高温胶、液体注射硅胶与过氧化硫化硅橡胶的生产成本对比
加成硫化(模压) 液体胶(LIMS) 高温胶(过氧模压)
机械成本(港币) 30万 70万 30万
模具(港币) 10万 40万 10万
设备总成本(港币) 40万 110万 40万
生产能力成型周期/S 60 30 200
工作时间/h.d-1 24 24 24
/h.a-1 320 320 320
穴/模 64 9 64
件数/a 29491200 8294400 8847360
材料成本
材料价格/港币.g-1 0.055 0.065 0.045
每件重量/g 4.5 4.5 4.5
每件耗损/% 5 5 5
每件成本(港币) 0.25 0.30 0.21
材料总成本(港币) 7372800 2488320 1857946
人工成本
混合/人 2 0 2
称重/人 3 0 3
操作/人 3 1 3
后加工/人 3 2 9
人工工资/港币.a-1 13200 3600 20400
人工总成本/港币.a-1 158400 43200 244800
电力成本/港币 20 20 20
总电力成本/港币 153600 153600 153600
单成本/港币 0.26 0.33 0.25
产品销售价/港币 0.9 1.1 0.9
年产值/港币 26542080 9123840 7962624
利润/港币 18874368 6386688 5750784
以4.5 g婴儿奶嘴为例,比较加成型高温胶、液体硅橡胶、过氧化硫化硅橡胶的生产成本。
由表4可以看出(以4.5g婴儿奶嘴为例)加成型高温胶、液体硅橡胶、HTV硅橡胶的单位生产成本是液体注射成型硅橡胶》加成型HTV硅橡胶》过氧化物硫化HTV硅橡胶。而最终生产厂家的利润是加成型HTV硅橡胶》液体注射成型硅橡胶》过氧化物硫化HTV硅橡胶。因而可以得出铂金触媒硫化剂可以大大提高产品的生产效率,进而降低单位产品成本获取更大的利润。
2.4 双组份铂金硫化剂所成型的医用产品生物相容性的测试
医用硅橡胶产品的设计和生产与普通硅橡胶制品基本是相同的。但是对所有材料,制造工艺,加工设备,生产环境,产品的包装要求特别高。用与制造植入品的所有材料或将要与人体粘膜长期接触的多必须在动物体内进行长期植入试验。通过试验证明其植入品无毒,不会引起组织炎症反应,副产物不会向其他侧重要器官转移,材料本身未出现老化现象,方可投入临床使用。经细胞毒性试验,皮肤刺激试验,过敏试验,溶血试验,热原,溶出物试验,检验结果符合GB/T16175标准。 生物相容性试验见表5.[3*](辽宁省沈阳医学院预防医学系提供).
表5 生物相溶性安全试验测试
项目 细胞毒性试验 过敏试验 皮内刺激 急性全身毒性试验 溶血试验 热原试验 溶出物 微物金属含量
指标 ≤1级 ≤1级 ≤1 无毒性 ≤5% 无热原反应 合格 ≤0.001%
3 结论
以乙烯基生胶为载体,以C-15E86硫化促进剂,以D4、高含氢硅油、含氢双封头等合成实验用交联剂,铂络合物为催化剂,制成透明双组份铂金触媒硫化剂PL-10A/TM-10B.讨论铂金触媒硫化剂PL-10A/TM-10B对不同的成型工艺和不同的胶种(沉淀和气相胶)的影响,同时发现加成型硫化工艺比过氧化物工艺硫化时间短,硫化后物理力学性能好且无毒无味。并对铂金硫化产品进行生物相容性安全性测试结果符合GB/T16175标准。最后以4。5G婴儿用奶嘴为例,通过加成型高温胶,液体硅橡胶,过氧化物高温胶不同生产工艺来生产此产品发现以铂金触媒硫化剂的工艺比传统工艺省工省时,可以大大提高产品的生产效率,进而降低单位产品成本获取更大的利润。得到生产厂家的好评。
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