大家可在此聊一下国内苯基单体的情况

甲基苯基二氯、苯基三氯 等等
前者大连有售，其他不小的（仅从网上所得）

苯基单体引入聚硅氧烷长链结构后，会大幅度提高聚硅氧烷的耐高低温性能，是非常重要的一类单体，国内应该有多个厂家生产，据我所知，山东就有这方面的生产厂家。只要上网查一查，应该是找得到的。我所熟悉的专家里面就有搞过这方面研究的。

是的,已有不少厂家在生产,但规模可能还不够,如甲基苯基单体等
大连的是不是格式法生产,还是?

确实，国内有多家厂家生产苯基单体。不过大多数应该用的是直接法，就是用氯苯与硅在催化剂存在下直接法合成。而国外大多数用的是格式法或钠缩法。

国内确实是采用与二甲基二氯硅烷类似的工艺与原料在进行生产，只不过不是用流化床，而是用滚动床罢了。你所说的国外方法之所以国内没有采用主要是安全问题难以控制，如果能够解决安全问题，应该是选择性可控制最好的工艺。半通不通之言，只是一点感觉。

直接法合成污染非常严重。因为其所需反应温度要500－600度，氯苯裂解严重，据说反应后触体中有一半是炭。如此造成只能间歇式生产，产量不高。而格式法或钠缩法就要好的多。

各位网友：大家好！
    有两条信息报告：
1、4月29日浙江省有机硅材料行业协会成立大会，在杭州天鸿饭店召开。建德
   市生产力促进中心，代表网站向于会会员介绍了网站基本情况，呼吁本省的
   业内人士踊跃上网。协会一届一次理事会上，已经将“与中国有机硅网合
   作，利用网站及时发布行业信息”，作为协会2004年工作内容之一。
2、会议期间，听到部分企业反映：国产的DMC和D4等有机硅单体，与美国道
   康宁的产品比较，价格相差不多，但是用它们合成下游产品时，转化率却
   要相差10多个百分点。企业自然要选用道康宁的产品了。
   业内的专家们，不知实际情况是否如此？
   若情况属实，专家们能分析一下原因，并提出改进措施吗？

祝贺浙江省有机硅材料行业协会正式成立启动!
据了解,是的,象jzq0922讲的,国内的苯基单体生产多为二甲基二氯硅烷类似的工艺与原料在进行生产,以至产品质量、品种等方面难与国外竞争,开发新的生产工艺应是其当务之急.自己一点想法而已。：）

据我了解,目前国内二甲或者应该说是DMC的质量应该不会与国外有如此大的差距,尤其是新安的产品,其二甲纯度在99.95%以上,DMC也少有杂封峰,虽然二甲与国外99.99%的水平还有些差距,但从自己应用与客户应用意见反馈来讲,基本与国外产品质量相当.
      不过,据我了解,目前星火由于厂级领导人事大变动,生产受到相当的影响,能力没有充分发挥,产品质量可能也会受到一些影响.吉化新装置的开车也不理想,正常生产都会受到一些影响,是不是这些因素影响了一些企业的看法.
      再有,会议上的一些说法肯定有其根源,不同厂家的原料对硅油的合成可能有些影响,目前对其微量物质的影响也确实没有明确的说法,从DMC(新安很少D4)质量来讲,目前的行业标准也根本反应不出这一问题.国内单体厂家确实还需努力.而且,最好是单体厂与硅油生产企业合作来解决这一问题,找出原因,才更有利于问题的解决.
     国内单体企业的发展与下游企业的发展是互相促进的关系,要互相支持共同发展,原材料供应问题我想各下游产品生产企业都应该有体会.因而,确实要通过合作来加强交流,促进共同健康发展.

1.直接法:采用铜或银粉作催化剂,由氯化苯与硅/铜或硅/银触体反应,反应温度控制在500左右,铜或银催化剂用量一般为30%-50%;
2.热缩合法:利用含硅氢键化合物与芳香族或脂肪族化合物在高温和催化剂存在下进行缩合;
3.格式法
大家对此方面了解的,可谈下你所了解的,及你的关点

19480704 于 2004-4-30 11:22 写道：
各位网友：大家好！
    有两条信息报告：
1、4月29日浙江省有机硅材料行业协会成立大会，在杭州天鸿饭店召开。建德
   市生产力促进中心，代表网站向于会会员介绍了网站基本情况，呼吁本省的
   业内人士踊跃 ...

根据我的经验，不管采用哪家的DMC或D4来合成硅油或硅橡胶，转化率一般都在85～90％，不可能相差10多个百分点，可能工艺有问题吧？

有开发苯基单体的网友吗?在公司里做的朋友
可否在此介绍一下一线的情况?

版主，能提供一些苯基硅油的情况吗？现在国内有些什么规格的苯甲基硅油，有哪些用途。

http://www.oil-product.com/nr/cp/cpzz-11.htm
这是鑫盛化工关于甲基苯基硅油的链接,你可去看看,是否你要的.