有机硅单体分离精制面临现状和发展方向

sweet-kang · 发表于 2010-9-27 11:37:52

初涉粗单体精馏，请教各位高手，万分感谢。据我所知目前国内有机硅粗单体精制多采用九塔连续分离流程，先脱高，后脱低，再分一甲和二甲。在整个过程中是不都是填料塔？为什么没有选择板式塔？目前开发的各种新型塔板能否应用进来？脱高塔脱低塔塔高超过60m，二甲塔单纯精馏的方法分离回流比巨大无比，能耗很高，脱高脱低还应该怎么改进？希望大家踊跃讨论

ygq9394 · 发表于 2010-9-27 16:28:19

国内精馏分为三种吧！有相关的资料的。精馏的主要目的就是得到纯度高的M2。后面的副产物的精馏相对简单点。二甲中的高沸的高低取决于脱高塔回流样中的高沸大小。要说到蒸汽能耗的话主要取决于还是合成单体的M2选择性高低。

sweet-kang · 发表于 2010-9-27 17:22:09

虽说主要目的是得到高纯度二甲，可是相应的副产也可以进行综合利用，分离出来也是很有必要的，精馏方面值得改进的还有很多吧？ 2# ygq9394

gysml · 发表于 2010-9-29 21:06:18

梅兰好像就是板式塔

sweet-kang · 发表于 2010-10-12 15:43:52

4# gysml 可由大体介绍？比如他们现场遇到的问题？和填料塔比起来有神马特点？

ysbsq · 发表于 2010-10-12 20:19:59

国内现在主要有4种工艺！两种10塔和一种7塔及一种11塔（或8塔）。

gysml · 发表于 2010-10-16 20:53:24

梅兰采用的俄罗斯的技术，全是板式塔，据说二甲纯度可以达到99.97%

sweet-kang · 发表于 2010-10-17 11:30:14

7# gysml 俄罗斯技术的板式塔塔高比国内低多少？板效率比国内高多少?

ysbsq · 发表于 2010-10-25 22:02:43

俄国的技术好像在国内不怎么听说吗！
他们二甲塔多大！

sweet-kang · 发表于 2010-10-27 10:37:02

顶楼上，我也很好奇，他们二甲塔多高？回流比也那么大？

涛海听歌 · 发表于 2010-11-3 11:12:47

现有的状况真的是要好好拷问中国对精馏塔的设计水平？
为什么这么高？为什么这么大？
是不是很多塔不经过改造处理量都可以提升很大？

这与设计院的盈利模式是不是相关？与设计院的设计能力是不是相关？

caizhaojun · 发表于 2010-11-3 15:49:05

我认为二甲塔是太大了，所以太高，回流量很大，对六万吨如果能从三到四米的直径改成二米五则可减70%的能耗

ysbsq · 发表于 2010-12-7 20:19:36

塔径可决定产能！

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