关于有槽沟玻璃粘结问题

我最近发现酮肟性透明有下面问题：胶对一些重要基材如玻璃等的粘结不能沿胶-基材完美的粘结，这种现象显示密封剂对玻璃的粘结强度不足以用于设想的光滑表面。当基材为玻璃时，已发现使用酮肟型固化密封剂时，固化7天后，密封剂与沟槽的边缘粘合的很好，但是在基材与密封剂沟槽的中心的界面无明显粘结，慢慢的就看见有个气泡一样的东西。（沟槽实际就是窗户的玻璃与铝材的90°折角）如果在平面的玻璃上又无这个问题。实验了国内很多中透都有这个现象，进口像道康宁的的就没有这个问题。

补充下我实验的中透都是肯定没加白油的

很明显是深层固化不良
让基础胶与酮肟反应充分试试看

楼主描述很晦涩，这句话我至今还没有完全弄明白“胶对一些重要基材如玻璃等的粘结不能沿胶-基材完美的粘结，这种现象显示密封剂对玻璃的粘结强度不足以用于设想的光滑表面。”

谢谢楼上的解释，我的感觉不是深层固化不良。实际现象就是刚打上胶时很均匀，等第二天完全固化后在那槽沟中心就好像胶断裂了，有个气泡。我切开看过应该不是固化后断裂的，胶的收缩也谈不上，我200℃烘2h挥发份小于2%。实验我做了很多个了，买国内厂做的胶也实验过几个厂的都有。

你注意下出气泡处，是在铝的位置还是玻璃的位置。
如果是在铝的位置，可以认为是粘结不好。
如果是在玻璃位置，施胶前用丙酮清理后再试试，如果还是有气泡，那我认为还是深层固化不良，玻璃和缩合胶粘结不牢很难理解。
基础油的挥发份不会有这么大影响，即使不拉低沸也不至于常温固化会出现气泡，真正产生气泡出来的挥发份应该是其它组分，而且不会导致那么大的气泡吧，硅胶透气性还是不错的。基础油挥发份主要影响常温固化缩合胶的其它性质。
另外，固化时，胶是要收缩的，表面固化快，收缩往里呈现梯度，V口深度足够大，界面出现气泡就好理解了，而你前面说过，平面没有这个问题，那应该是平面不容易出现这种类型的收缩。
不管是那种因素导致，无非是这几个：
1：粘结不牢，在收缩力作用下出现脱胶，看起来就像是气泡，比如把玻璃或者陶瓷放到PMMA中，这个现象很明显
2：固化不均匀加上特殊的形状，加大了收缩力，在深度固化没来得及达到足够粘结力时就出现脱胶，这情况，即使粘结还可以，应力也总是存在，要是结构胶，这可是大忌，有飞机事故就是这类似问题造成的
在热固化时，容易出现
3：挥发份导致气泡
常温固化出现气泡，可能是
4：机械性气泡
6：固化时放出的低分子实在是太多了，或者固化时出现放热

没看懂，楼主要是能放张图就清楚了。

我怀疑的也是1：粘结不牢，在收缩力作用下出现脱胶，看起来就像是气泡，比如把玻璃或者陶瓷放到PMMA中，这个现象很明显
2：固化不均匀加上特殊的形状，加大了收缩力，在深度固化没来得及达到足够粘结力时就出现脱胶，这情况，即使粘结还可以，应力也总是存在，要是结构胶，这可是大忌，有飞机事故就是这类似问题造成的

这两种情况中但是解决方法不好找啊。粘接性我加大偶联剂，还是一样。我实验粘接的都是玻璃，没有铝材所以粘结性应该是没问题，我今天在道康宁的一个专利里我见到他提到了这个现象，不过他是在醇型胶里的，大量钛络合物可以解决，但是我的是酮肟型透明，就加不了。