中国多晶硅生产技术稳定提高

中国刚刚起步的多晶硅产业扩张十分迅速，目前已经公开宣布的计划产能已经达到约16万至19万吨/年。尽管各行业都受到经济危机的影响，但中国的光伏产业热潮似乎并未冷却下来。12月10日，在CNCIC与包头市人民政府共同举办的“2008国际多晶硅与光伏产业（包头）峰会”上，中冶集团与包头钢铁集团联合宣布了一项总投资为80亿元人民币的多晶硅投资计划，他们将在未来两年内在包头建设一套以5000吨/年多晶硅装置为主体的装置群。
    随着这股投资热潮，质疑声也从未停止，“产能过剩”与“技术落后”的质疑声音一直围绕着这个行业。在这次会议的组织过程中，中国科技部的一位官员希望了解会议的内容，但婉言谢绝了发言的邀请，原因是科技部在2008年初部内决定对多晶硅产业持不支持态度，特别是在其它政府部门尚未有公开表明态度的情况下。尽管科技部的态度并不能代表国家发改委、能源局与其他部门，但也应引起业者的注意。
    政府的这一不明确态度长期被生产商和部分技术专家怀疑。由于中国国内太阳能电池市场目前还未启动，太阳能电池产业一直无法摆脱所谓“两头在外”（即市场和原料在国外）的现状。因此，国内的多晶硅生产厂商一直在强烈呼吁国家尽快制定和发布更加具体的鼓励政策和可行的发展方案。
    长期从事新能源研究的国家发改委能源研究所副研究员胡润青在会议上表示，国家在2005年颁布《中华人民共和国可再生能源法》之后，涉及新能源的各项法律政策相继出台，但相对于水电、风电、生物质能、太阳能热水器等新能源形式，太阳能电池尚未获得明确的、具有操作意义的鼓励政策，其中原因复杂。
    目前国内政策制定者的担心主要存在于三个方面：其一是对多晶硅产业迅速扩张的担忧，包括技术水平、污染治理和产业真实盈利能力等问题都受到了领导层的关注；其二是关于光伏电池本身的能量回收期和经济回收期问题，按照全寿命周期评价方法评价，目前的光伏系统受安装场所、环境条件影响，能量回收期短的约1.5年，长的超过4年，时间偏长，以当前制造成本计算的经济回收期则更长；其三是最重要的一个问题，即国内大量上马的多晶硅和光伏电池产业并非最终为我国所用，而是大量出口国外，这一环节恰恰是能耗最高、污染最重的。有些人甚至质疑现有的鼓励政策是在消耗我国的能源和环境为其他国家生产绿色电力。
    目前在多晶硅生产技术方面，有数据显示，中国国内一些较早建成的使用改良西门子法生产多晶硅的装置每生产一吨产品就会产生8吨～12吨的副产物四氯化硅，而且还原炉温度控制不稳定，所生产的圆柱状多晶硅很难保证稳定的质量。在这次大会上，中国该领域顶尖级的科研工作者集体显示了此前少有的信心，并部分地展示了针对这些问题的工业化成果和正在研究中的解决方案。
    目前，采用硅烷法（SiH4）生产多晶硅的工艺在我国已经有了相关研究，中国一家专门从事硅烷法生产工艺研究开发公司的总经理储介绍说，该公司已经开发出了小规模使用该法生产多晶硅的装置，这一技术与国外一些公司掌握的硅烷法并无太大的技术差距，所生产的颗粒状多晶硅不仅生产成本非常低，而且可以实现连续生产。
    针对改良西门子法产生的副产物四氯化硅的后处理问题，中国企业也取得了很大进展。广东吉必盛有限公司董事长王跃林博士是中国多晶硅行业最炙手可热的人物之一，他利用自己开发的技术在四川乐山投资建设了一条20千吨/年的采用四氯化硅生产气相法二氧化硅的装置。这套装置将消化周围几家多晶硅企业原本必须储存在铁罐中的四氯化硅，使之变成价格昂贵的商品出售。这是他本人在中国国内建设的第三套该类装置，据称更多的合作意向正在洽谈中。
    目前的市场环境已经迫使中国的多晶硅行业开始反思。王跃林博士介绍说，中国的硅产业应当学习德国Wacker公司，他们实现了全封闭循环生产，工厂建得像花园一样。这个实例充分表明，要把多晶硅项目看成一个不仅仅是生产多晶硅，也包括多种副产物综合利用的大系统工程。比如四氯化硅的综合利用，除了将它化成三氯氢硅回收利用变成生产多晶硅原料外，还可以将四氯化硅制成目前市场上需要的气相白炭黑、硅酸乙酯、有机硅产品等，在整个产业链中，基本实现资源的循环利用。另外，日本的Tokuyama公司也是多晶硅和气相法白炭黑生产企业，也实现了资源的循环利用。
    无论如何，中国的多晶硅产业正在前行，问题仍然很多，但前景日趋光明。一位不愿透露姓名的地方政府官员表示，他所在的地区已经上马了两个多晶硅项目，下一步还要继续扩大产能并且马上要配套建设一个光电项目，他很认真地向笔者保证这并不是出于一时冲动，而是出于对地区未来发展的长远考虑，“对于各种风险我们并非一无所知”他表示，“恰恰和一些专家的想法相反，这并不全是所谓的‘政绩冲动’，企业和我们当地政府对未来市场的发展是有着清楚认识的，对国家未来将要出来的一些政策也有考虑，正是因为看到了这些我们才要这么做。”

多晶硅材料产业关键技术课题
发布时间： 2009-3-26 9:55:47    浏览次数： 351   
乐山四川新光硅业科技有限责任公司承担的国家科技支撑计划重点项目——“多晶硅材料产业关键技术课题”的两项子课题，日前顺利通过科技部专家组验收。这两个课题的重大突破，有效解决了长期困扰多晶硅发展的副产物处理问题。
　　生产多晶硅，其副产物的处理是一个世界级难题，每生产1吨多晶硅，将产生15吨左右的四氯化硅。不处理好这个问题，将会产生严重后果。为此，乐山在上马多晶硅项目的同时，集中技术力量，力求攻克这一难题。新光硅业公司于2006年承担了两项科研课题——“大型四氯化硅热氢化技术及装置研究”和“大型改良西门子法尾气回收工艺技术及装备研究”。通过科研人员的2年攻关，其四氯化硅热氢化技术实现了国内首创，填补了国内在此技术上的空白，有效解决了多晶硅生产的副产物四氯化硅的排放难题。这一技术使四氯化硅在经过热氢化以后又转化成多晶硅生产原料——三氯氢硅，热氢化能力达到了80%左右，对我国多晶硅产业的节能降耗、解决环保问题起到了巨大的促进作用。
　　“大型改良西门子法尾气回收工艺技术及装备研究”，则使整个尾气回收系统回收的三氯氢硅量占到供应原料炉料的50%以上，既降低了生产成本，又减少了污染物的排放，使我国在多晶硅生产技术上又迈进了一大步。

中国刚刚起步的多晶硅产业扩张十分迅速，目前已经公开宣布的计划产能已经达到约16万至19万吨/年。尽管各行业都受到经济危机的影响，但中国的光伏产业热潮似乎并未冷却下来。12月10日，在CNCIC与包头市人民政府共同举 ...
xclab 发表于 2009-3-26 10:29

是不是冲动，需要时间来检验。多晶硅不要说降到25美元/公斤，就是降到50美元/公斤，国内企业估计就很难生存了。