聚酯聚氨酯木器涂料 HG/T 3608-1999

聚酯聚氨酯木器涂料--中华人民共和国化工行业标准

聚酯聚氨酯木器涂料 HG/T 3608-1999 Polyester Polyurethane coatings for woodenware -------------------------------------------------------------------------------- 1 范围 本标准规定了聚酯聚氨酯木器漆的要求、试验方法、标志、包装及安全、卫生等。 本标准适用于由甲苯二异氰酸酯（TDI）和三羟甲基丙烷的加成物或TDI的三聚体为甲组分，多元醇和多元酸的反应产物或其改性产物为乙组分基料组成的分装型木器漆。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1250-89 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1724—79（89） 涂料细度测定法 GB/T 1725—79（89） 涂料固体含量测定法 GB/T 1726—79（89） 涂料遮盖力测定法 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB/T 1728—79（89） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1768—79（89） 漆膜耐磨性测定法 GB 3186—82（89） 涂料产品的取样（neq ISO 1512:1974） GB/T 4893.3—85 家具表面漆膜耐干热测定法 GB/T 6682—92 分析实验室用水规格和试验方法（eqv ISO 3696:1987） GB/T 6739—1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9271—88 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514:1984） GB/T 9274—88 色漆和清漆 耐液体介质的测定（eqv ISO 2812:1974） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984） GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验（eqv ISO 2409:1972） GB/T 9750—88 涂料产品包装标志 GB/T 9754—88 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆的色漆漆膜之20°、60o和85o镜面光泽的测定（eqv ISO 2813:1978） GB/T 1345202—92 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808:1974） GB/T 13491—92 涂料产品包装通则 3 产品分类和分等 产品分为1类：清漆，2类：有色透明漆，3类：磁漆。每类产品分为一等品和合格品。 4 要求 产品应符合表1中列出的要求 5 试验方法 5.1 采样 产品按GB 3186规定进行采样。样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份检验用样品。如发现产品质量不符合本标准技术指标规定进，供需双方共同按GB 3186规定重新采样进行复验，如仍不符合本标准要求规定时，产品即为不合格。 5.2 试验的一般条件 5.2.1 组分的配比按各生产厂的配比要求调配漆液。 5.2.2 除另有规定或商定外，试板均为马口铁板，应符合GB/T 9271的规定。 5.2.3 漆膜制备按GB/T 1727的规定进行。 5.2.4 漆膜厚度按GB/T 13452.2规定进行测定。用于试验的漆膜厚度，清漆为20 μm ± 3 μm、有色透明漆为20 μm ± 3 μm、磁漆为23 μm ± 3 μm、用于耐磨性试验的漆膜厚度为45 μm ± 5 μm。 5.2.5 试样的状态调节和试验的温湿度按GB 9278规定。测试光泽、附着力时，样板干燥48h；测试硬度、耐水性、耐醇性、耐磨性、耐干热性时样板干燥7d。 5.3 原漆外观、漆膜颜色与外观 目视视察 5.4 固体含量 按GB/T 1725-79（89）中第2章的甲法规定进行，烘烤温度为（120±2）℃。 5.5 细度 按GB/T 1724规定进行。 5.6 遮盖力 按GB/T 1726-79（89）中甲法规定进行。 5.7 干燥时间 表干按GB/T 1728-79（89）中第2章的乙法进行，实干按GB/T 1728-79（89）中第3章的甲法进行。 5.8 光泽 按GB/T 9754规定进行。 5.9 划格试验 按GB/T 6739规定进行，切割间距为1mm，不进行胶粘带撕拉试验。 5.10 硬度 按GB/T 6739规定进行，结果评定：漆膜擦伤。 5.11 耐水性 按GB/T 9274-88中第5章规定进行，试验用水应符合GB/T 6682三级水的要求，试验温度为（23±2）℃。 5.12 耐醇性 按GB/T 9274-88中第5章的规定进行。在250mm×120mm×0.2-0.3mm规格的玻璃板上制板，并用石蜡封边。 5.13 耐干热性 按GB/T 4893.3规定进行。在250mm×200mm×0.2-0.3mm规格的马口铁板上制板。 5.14 耐磨性 按GB/T 1768规定进行。 5.15 游离TDI单体 按附录A规定进行。 5.16 本标准所列项目均为型式检验项目，其中原漆外观、漆膜颜色与外观、固体含量、细度、遮盖力、干燥时间、光泽、附着力为出厂检验项目，在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验。自生产之日起，甲组分的贮存期为半年，乙组分的贮存期为一年。超过贮存期，如经生产厂检验合格，仍可使用。 5.17 本标准中检验结果的判定，按GB 1250中修约值比较法进行。 6 标志、包装 6.1 标志 除按GB/T 9750规定外，还应增加标准号、净含量、质量合格标记、生产日期、贮存期、组分的配比。 6.2 包装 按GB/T 13491规定进行。 7 安全、卫生、环保规定 该产品含有环已酮、二甲苯、醋酸丁酯等有机溶剂，属易燃液体，甲组分含少量游离TDI单体，有一定毒性。因此，施工现场应遵守涂料作业及安全操作规定，采取防火、防尘、防静电、防毒等措施。 -------------------------------------- 附录A （标准的附录） 气相色谱法测定聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯 A1 适用范围 本附录适用于聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯 A2 方法原理 试样经气化后通过色谱柱，使欲测的游离甲苯二异氰酸酯与其他组分分离，用氢火焰离子化检测器检测，以内标法定量。 A3 材料 A3.1 载气：氮气 纯度≥99.8%； A3.2 燃气；氢气 纯度≥99.8%； A3.3 助燃气：空气。 A4 试剂 A4.1 乙酸乙酯：分析纯，用5A分子筛脱水； A4.2 十四烷：色谱纯； A4.3 甲苯二异氰酸酯：分析纯（80%2，4-甲苯二异氰酸酯和20%2，6-甲苯异氰酸酯混合物）。 A5 仪器 A5.1 气相色谱仪：能满足分析条件要求的任何型号的色谱仪，配有氢火焰离子化检测器，对苯的检出限D≤1×（10的9次方）g/s。气化器内衬可更换玻璃管或者柱前置一段空柱，定期清洗。 A5.2 色谱柱：内径2mm，长1m不锈钢柱。 柱填料： a 固定液：7%二甲基硅油SE-30。 b 载体：102硅烷化白色载体，80-100目。 A5.3 进样器：微量注射器，1μL。 A6 色谱操作条件 内标物：十四烷； 柱温：150℃； 检测器温度：200℃； 气化室温度：150℃； 载气流速：氮气，30mL/min； 进样量：0.2μL。 A7准备工作 A7.1 固定相的配制 按液载比，准确称取一定量的固定液二甲基硅油，量取相当于载体体积1.2倍的溶液三氯甲烷，加进口磨圆底烧瓶中，上接磨口冷凝器，加热回流半小时，待固定液完全溶解后，将载体倒入，继续回流1.5-2h，然后切断电源取下冷凝器，在通风柜中用红外灯加热至50℃左右，缓慢挥发溶剂至干，升温到60℃，干燥半小时，筛分后备用。 A7.2 色谱柱的填充和老化 将洗好烘干的柱子一端用铜丝堵好，并接在真空泵上抽气，另一端接上漏斗，缓缓加入配制好的固定相，并轻轻敲打色谱柱至固定相不再进入为止，两端塞上玻璃棉。然后将柱子接到色谱仪上（不接检验器）能氮气进行分段老化，在80℃、120℃、160℃分别老化2h，再升至185℃老化到基线走直为止。 A7.3 校正因子测定 A7.3.1 配制内标物溶液：称取1.0g（精确至0.0002g）十四烷，放入干燥的容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至100ml。 A7.3.2 配制甲苯二异氰酸酯溶液：称取1.0g（精确至0。0002g）甲苯二异氰酸酯单体，放入干燥的容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至100ml。该溶液保存期为二天。 A7.3.3 配制标准样品：用移液管准确吸取5ml内标物溶液和5ml甲苯二氰酸酯溶液，注入样品瓶中混合、摇匀。 A7.3.4 按色谱操作条件，将仪器稳定后，往色谱仪注入标准样品，并记录色谱图。 A7.3.5 按式（A1）计算甲苯二异氰酸酯的相对校正因子： 式中：f——甲苯二异氰酸酯的相对校正因子 ——标准样品甲苯二异氰酸酯的质量，g； ——标准样品中十四烷的质量，g； ——甲苯二异氰酸酯的峰面积； ——十四烷的峰面积 A7.4 相对保留时间的测定 A7.4.1 按色谱操作条件，待仪器稳定后，往色谱仪注入标准样品，记录各组分的保留时间。以十四烷为基准，算出各组分的相对保留时间，用此相对保留时间进行定性。 A7.4.2 各组分的保留时间顺序如下： 乙酸乙酯； 甲苯二异氰酸酯； 十四烷。

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行业标准－－W30-12 有机硅烘干绝缘漆

2004-06-04

中华人民共和国专业标准 ZB K15 015-87 代替HG 2-657-74 W30-12 有机硅烘干绝缘漆 1产品概述 1．1 组成 该漆是由聚甲基苯基硅氧烷组成的二甲苯溶液。 1．2 特性 该漆系烘干漆，漆膜具有较好的耐热性和绝缘防潮性能。 1．3 用途 该漆上H级绝缘材料，主要用于浸渍玻璃丝包线及玻璃布。也可用作半导体管保护层。 2技术要求 产品应符合下表技术要求。 项 目 指 标 外观和透明度 粘度（涂-4粘度计），s 固体含量，% 不小于 干燥时间（200±2℃），h 不大于 耐热性（200±2℃，200h） 击穿强度，kV/mm 不小于 常态（25±5℃，相对湿度65±5℃） 热态（200±2℃） 受潮（25±1℃，相对湿度95%±3%下处理24h） 体积电阻系数 Ω·cm 不小于 常态（25±5℃，相对湿度65±5℃） 热态（200±2℃） 受潮（25±1℃，相对湿度95%±3%下处理24h）， 热重量损失（250±2℃烘3h），% 不大于 淡黄色至黄色均匀液体，允许有 乳白色光，无机械杂质 25~75 50 1．5 通过试验 70 35 45 1 x10 1 x10 1 x10 3 3 试验方法 3．1 外观及透明度 按GB 1721-79《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行。 3．2 粘度 按GB 1723-79《涂料粘度测定法》中乙法进行。 3．3 固体含量 按GB 1725-79（1985年确认）《涂料固体含量测定法》中甲法进行。 3．4干燥时间 按GB 1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中甲法进行。 3．5 耐热性 按GB 1735-7《漆膜耐热性测定法》进行。 3．6 击穿强度 按HG 2-59-78（1985年确认）《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》进行。 3．7 体积电阻系数 按HG 2-59-79（1985年确认）《绝缘漆漆膜表面电阻及体积电阻系数测定法》进行。 注：击穿强度和体积电阻系数试验时，漆膜应在200±2℃干燥12h后进行。 3．8 热重量损失 3．8．1 操作步骤 将测定固体含量的残渣，连同称量瓶一起放入恒温烘箱内，在180±2℃下保持30 min后，取出后放入干燥器中冷却至25±5℃称量（若做完固体含量水过夜， 立即测定热重量损失时，则不必在180±2℃下保持30min）。再将称量瓶放入恒温 箱在250±2℃下保持3h，取出后放入干燥器中冷却至25±2℃称量精确到1mg）。 3．8．2 结果的表示和计算 热重量损失X按下式计算： X（%）=（G2-G3 ）/(G2 –G1 ) x 100 式中：G 1—称量瓶的重量，g； G 2—在180±2℃下保持30min，称量瓶和试样的重量，g； G 3—在250±2℃下保持3h，称量瓶和试样的重量，g。 4验收规则 4．1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合 本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。 4．2 接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准 技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行 复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。 4．3 产品按GB 3186-82进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检 验用样品。 4．4 供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现 象时，应即时通知有关部门。 4．5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。 5包装、标志、贮存和运输 5．1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批 号、重量、生产厂名及生产日期。 5．2 产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源、夏 季温度过高时应设法降温。 5．3 产品的运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。 5．4 产品在符合5.2、 5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年，超过贮 存 期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。 —————————— 附加说明： 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出，由涂料产品标准分技术委员会归口。 本标准复审起草单位：上海树脂厂。 本标准复审起草人：庄荫祖。

浅谈国外有机硅工业快速发展

2003-12-02

分类:有机化工信息 日期:2002.08.02 作者:傅积赉 文件号:A5320802 标题:浅谈国外有机硅工业快速发展 关键词:有机硅工业 发展 正文: 有机硅已是人们熟知的具有极好的耐高低温、耐臭氧、耐候等优异性能的特种合成材料。硅油、硅橡胶、硅树脂等聚硅氧烷产品，以及硅烷偶联剂等结构新型的有机硅材料成为高新技术领域、国防工业和国民经济领域不可或缺的关键材料。 美国道康宁公司、通用电气公司（GE）有机硅部、德国威凯、日本信越、法国罗地亚（前罗纳普朗克）和主要生产硅烷偶联剂的康普顿（最早为联碳公司的一部分）、德固赛等大公司均是生产有机硅产品的世界级大公司。目前，世界甲基氯硅烷的总产量约160万t，折成硅氧烷约80万t。其中道康宁公司约占世界单位总产能的1／3以上。全球有机硅产品的年销售额约70亿美元。美洲、欧洲和亚洲各占约1／3。值得注意的是，国外大公司有机硅产品的品种有3000－5000种；但仍在大力兴建和扩建有机硅工厂，甚至由政府资助来扩大工厂的产能。国外有机硅工业能持续快速发展的原因很多，笔者认为主要在以下几个方面： 形成大型企业综合体 外国有机硅公司都具有一个完善的生产、销售和售后服务体系，而且有长远的发展战略。这些国外公司的生产过程一般是从原料甲基氯硅烷合成开始，一直到水解、缩聚制成各种聚硅氧烷产品。他们具有发挥公司内部技术力量的机制，而且拥有良好的运作体系，这些体系充分利用了其国内大专院校，甚至国外人力资源，协作研究新工艺、开发新产品、探索新路线、进行生产和科技创新。此外，还有政府出资和行业性共同研究的开发计划，日本对此称为“色产、学”，美国称为“工业、大学、政府”。这些表明国外有机硅企业已经形成了一个完善的生产、研究创新的大型综合体。 合理生产降低成本 外国有机硅公司都千方百计使生产合理化，力求降低成本。生产中抓住影响产品质量和成本的关键因素来提高竞争力，如：甲基氯硅烷的单台流化床的规模不断扩大；粗单体中二甲基二氯硅烷的含量不断提高；在单体生产厂附近建设用作硅橡胶填料的气相白炭黑厂，道康宁、威凯、罗地亚都是如此，而且已经达到数千吨的规模。 国外有机硅企业十分重视影响成本的氯化氢的回收，例如罗地亚公司要将硅氧烷的生产转移，以利于氯化氢的集中回收和利用；再如原料硅中有害杂质对混合单体中的二甲基二氯硅烷含量和合成周期影响很大，道康宁公司对此不仅做到质量上进行控制，而且要求掌握数量。该公司收购了巴西CBCC公司的金属硅厂后，又在我国山西投资建设了亚洲最大的硅厂，年产硅5万t。并且在我国大连投资300万美元，占地1万m2建设了首家金属硅采购中心——大连道氏硅业有限公司，于今年1月投产。道康宁公司将向有关金属硅冶炼厂提供技术支持，采购达到道康宁要求的金属硅，经过分拣、加工后运往该公司在亚洲、欧洲或美国的工厂。今后遭康宁在中国采购的金属硅，都将通过大连公司加工后再出口。 重视应用技术开发 外国大公司都以应用技术研究和市场开发作为有机硅产品开发的竞争手段，并以此适应有机硅产品的技术密集和应用多样性的特点。国外公司视市场营销和售后服务为企业的生命，不仅向用户提供产品规格说明书，而且提供详尽的应用手册和多种参考配方，帮助用户解决使用中的问题。其中，道康宁公司在底特律设立专为汽车工业服务的研究所；信越公司也建有专门针对电子工业的电子材料技术研究所；GE有机硅部在日本大山和我国上海建有应用发展中心；前法国罗纳普朗克在里昂附近的圣率和日本筑波附近都设有研究开发中心；GE／东芝和威凯也都建有研发中心，用于客户服务。 创新投入多 外国公司将科技创新、开发有自主知识产权的产品作为可持续发展和保持竞争力的一个重要因素。但是，有机硅工业是一个产品品种多、批量小、技术含量高的产业。创制一个新产品有很大的难度，必须有大量的资金投入和一个完善的研究开发体系。外国公司在科研开发方面的投入是充分的。 以道康宁公司为例，1997－1999年开发研究的投入每年均在2亿美元左右，占其年销售额的7%－8%左右。他们的研究工作不仅包括新产品开发、老产品更新、情报信息、技术经济研究、市场调查、物流配送和商务研究，而且更重视基础研究。他们资助相关专业的大学，以及业外公司从事跨学科研究。近期道康宁公司与从事生物技术的Genencor公司合作，开发有机硅生物材料，用于生物传感器控制释放活性成分等。道康宁为该公司提供第一期研究费用就多达3500万美元，预期今后可为道康宁提供数十亿美元的销售额。 基础研究的深入程度还可从各公司所拥有的专利数量来衡量。以1996年1月1日到2000年1月31日期间的一些外国公司所拥有的美国专利数看，道康宁公司拥有701件，其他公司多的有263件，少的也有62件。道康宁的专利数在世界有机硅业界中遥遥领先。 政府的支持 国外经验表明，发展有机硅不仅仅是企业行为。日本科学技术厅为使该领域走在世界前列，早在1991年起就实施过一项耗资7400万美元的“硅系高分子材料的研究开发”10年计划，发动“官、产、学”的力量共同研究。主要开发合硅的高分子复合物，以生产超高强度和超抗热塑料、新超级材料用于太阳能、建筑、半导体、汽车工业及航天工业。新世纪来临前，日本的政府部门认为在21世纪，硅化学、有机硅化合物仍是发展重点。经产省仍将有机硅的开发列为21世纪产业发展的重要项目。日本的“次世代产业基盘工程”中，第1位就是含硅高分子材料。 前不久欧洲议会批准德国政府资助威凯公司1.19 亿欧元（连同威凯自己投资共4亿欧元）将农希利茨厂改扩建到年产硅氧烷9万t的规模。政府的重视和关心还体现在宏观管理上，如日本的经产省从20世纪60年代开始就进行全日本有机硅产品的统计，公开发布甲基氯硅烷的产量。硅氧烷的产量，硅产品的进、出口量等也有报道。有机硅工业的发展离不开政府的支持和关注。

浅议有机硅工业发展之路

分类:有机化工信息 日期:2002.07.12 作者:傅积赉 文件号:A5320712 标题:浅议有机硅工业发展之路 关键词:有机硅 发展 方向 正文: 一、生产落后 1.生产供不应求 我国有机硅工业经历半个多世纪的开发和努力，从宏观上看已经走出低谷。甲基氯硅烷的产量于1997年突破了1万t；2000年达到4万多t；2001年估计达到 6万多 t。单台产能为2万t／a的甲基氯硅烷流化床已经开车，并向5万t／a的规模迈进。到“十五”末，甲基氯硅烷年总产能将超过10万t。至于生产各种有机硅下游产品和各种硅烷偶联剂的工厂也为数众多，各种类型的硅橡胶、硅油、硅涂料、硅烷联剂等都有生产厂。有机硅产品已在我国建纺织、电子、电器及日用化工等领域广泛应用，且需求量很大。尽管我国有机硅单位产量大幅增加，生产规模也在不断扩大，大大小小的各类下游产品工厂犹如雨后春笋不断出现；但我国有机硅无论是单体、中间体或成品都不能满足需求。在我国有机硅工业还未有效发展的情况下，不得不从西方公司大量进口主要中间体八甲基环四硅氧烷、DMC（二甲基二氯硅烷水解物）以及有特色的高性能有机硅产品，而且进口量连年增加。2001年进口的有机硅类产品数量突破了6万t，今年一季度进口量已经达到约1.6万t，用汇4500多万美元。 2.与国外差距仍然巨大 我国有机硅中间体和产品的供应与需求间的差距很大，集中表现了我国有机硅工业的幼稚和薄弱。如果深入地将我国有机硅工业与世界先进水平相比，无论在生产规模、工艺水平、副产利用、产品品种、产品数量和质量，以及每吨硅氧烷生产的成品产值上都有差距。 单体厂 我国有机氯硅烷生产厂不足之处是：规模小，混合单体中二甲基二氯硅烷含量尚低，使用中间体的能力薄弱，副产回收利用差，缺少具有足够生产规模的各类下游产品装置。 下游产品生产厂 多数企业生产规模小，品种比较单一或重复；而且多数厂没有针对专业用户的技术服务部门。 研究单位 大专院校、研究院所开发研究的目的大多着眼于可以很快上市，能出眼前效益，投入较少的“短、平、快”型的项目上。出了“成果”也往往限于财力，难以产出蜚声中外、行销世界、产业化的拳头产品。 3.市场竞争形势逼人 上世纪末，一些西方公司为了求生存、求发展，不但进行了联合、兼并和重组，而且纷纷进军国内市场。几乎所有四方公司都在上海设立了车间、技术中心或子公司；建立加工装置，生产适销对路的新、老产品，在我国各地建立分销、代理机构，抢先在拥有巨大潜力的我国市场多占份额。我国有些有机硅下游产品工厂，特别是一些规模不大、缺乏创新能力、品种单一的企业已经感觉到竞争压力，意识到有被淘汰出局的可能。生产甲基氯硅烷为主的单体工厂生产成本下降缓慢，下游产品的品种和数量少，无力大量应用中间体去创制高附加值产品的企业已经出现利润越来越薄，甚至接近成本或亏本的境地。 二、发展之我见 当前，如何提高我国有机硅工业与外国公司竞争的能力和水平；应对“入世”带来的机遇和挑战，显得特别重要。应该迅速理顺机制、发挥“产、学、研”和行业指导部门的协调关系，从粗放到集约，改变“各自为战”的状态；形成一套完善的开发体制和成果产业化的体系。 1.现有能生产具有很大市场潜力的有机硅产品品的工厂和单位，特别是从事如建筑密封织物处理剂、电子、电器用硅材料、日用化工、有机硅涂料、生物医用材料等的单位，应该由单位自身、上级主管部门或政府对其注入资金，添置必要的仪器和设备，使其迅速成为具有能针对用户需求进行应用和技术服务的部门，为本单位的“产、供、销”提供方向，使产品植根于用户之中。 2.现有以供应有机硅中间体为主的单体工厂，除了提高工艺水平外，更要及时开发有特色的下游产品和提高甲基氯硅烷的自用率，将原料转化成附加值高的拳头产品和制品，与下游产品生产厂结成牢固的合作伙伴或建立联合体。同时将联产白炭黑、三氯硅烷、四氯化硅、苯基氯硅烷甚至多晶硅等提上日程，迅速向大型综合企业发展。 3.提高混合单体中二甲基二氯硅烷的含量，对降低成本作用很大，要有专款对催化剂的研究进行资助，突破产业化中长期存在的关键问题，缩小与国际水平的差距。 4.对现有曾长期从事过具有很大发展前景的有机硅大类产品，如硅橡胶、硅烷偶联剂等研究开发的单位进行专项资助，使其能继续进行高起点、创新性的基础研究和开发工作，使其具有在国际上竞争的能力。 5.扩大硅烷偶联剂的主要原料烷氧基硅烷的生产规模。 6.技术改造、突破“瓶颈”、基础研究、科技创新都要有充分的资金投入，这样才能不间断地推出有自主知识产权、高附加值的新产品；才能不急功近利、而着眼长远；才能持续发展和立足世界。在市场经济情况下，工厂的发展理应靠企业本身、企业家和投资家的投入。但我国有机硅工业尚处于幼稚阶段，所以它的发展，不能只是企业行为，因此从事有机硅研发单位和国家有关部门，要给予足够的资金投入。 7.发挥“开发研究中心”的“中心”作用。值得指出的是，我国有机硅“开发研究中心”有好几个。国家级的就有武汉的“国家教育部有机硅工程研究中心”和成都的“国家有机硅工程研究中心”。据笔者所知，上级部门对“中心”的投入不多，以承担“国家有机硅工程研究中心”和“有机硅专业委员会”秘书处工作的兰州晨光化工研究院为例，该院有一定基础，理应为有机硅行业多作贡献，但目前只凭该院自身的力量，很难完全发挥出“中心”的作用。当前该院和其他很多研究院所一样，课题组为了自身生存，对发展有机硅工业有影响的在局性、基础性、人力物力要求高的、创新性的课题可以说是无力顾及。究其原因是缺乏经济实力、上级部门缺少投入。 8.行业性的“中国氟硅有机材料工业协会”下的“有机硅专业委员会”也有悠久的历史，其“秘书处”召开过多次学术报告会。看来“委员会”还要围绕国家有关政策，在市场经济条件下和维护各自利益的前提下，团结那些尚处于“各自为战”的“产、学、研”各界，发挥出集体的力量，使我国有机硅工业提高到新水平。 9.建一体化的大型有机硅生产、创新集团。全国各地“有机硅热”连年上升，以甲基氯硅烷的生产来说，不但原有的星火化工厂、新安集团和浙江开化厂、吉林电石厂等均有扩产的计划和行动；大直径流化床接二连三地建设；尚有梅兰集团、巨化集团以及安徽、四川等地正在争取立项的有机硅大工程不下10个。如果这些项目缺乏可靠的市场调查和切实可行的下游产品方案，以及不具备一支能开发产品的技术队伍，那么这些项目是有风险的，特别是单纯以甲基氯硅烷为主产品的项目。 以日本信越公司在它与通用电气／东芝公司合资建在泰国的大单位厂为例，在该单体厂投产前，就先建成了下游产品工厂；道康宁称，今后恢复建设在马来西亚的第三个大厂时，也将先建下游产品装置。所以我国的有机硅企业应以建设大型世界级的有机硅单体和大分子一体化生产、有创新能力的集团公司为发展目标。

全球有机硅工业发展迅猛

2003-12-02

分类:精细化学品 日期:2002.10.21 作者:王春江 文件号:A5421021 标题:全球有机硅工业发展迅猛 关键词:有机硅工业 发展 正文: 自从美国道康宁公司首次实现有机硅产品工业化以来，已近半个世纪，有机硅行业已经发展成为典型的资金密集、技术密集型行业，在国民经济中占有重要地位。同时，一直保持较高发展速度的有机硅产品成为新型合成材料中最能适应时代要求的产品种类之一。 高速发展的市场 进入20世纪90年代，全球有机硅工业发展速度达到5%－8%，1999年全球有机硅总销售额65亿美元，2001年突破70亿美元。1998年全球有机硅消费量（折合硅氧烷）约67万t，1999年消费量达75万t，2001年增长到85万t，年均增长速度约为5.7%。近几年全球有机硅市场（包括聚硅氧烧和硅烷）需求显著增长，尤其在汽车和建筑市场有机硅产品增长更为强劲，而今年个人护理品和加工业对有机硅产品的需求则可能超过上述市场，以2位数的速度增长。 从世界有机硅市场看，亚洲地区对有机硅材料的需求日益增加，亚洲有机硅市场年均增长速度将达到12%－15%（除日本），特别是中国大陆、中国台湾和中国香港市场需求增长最快。世界主要生产商最近2年在亚洲开展了一系列活动，以提高在此地区的实力。可以预计，亚洲地区有机硅业务增长在全球将最为强劲。当前，为了竞争需要，并获取更多的利润，各生产商在亚洲频繁建立有机硅生产厂，利用亚洲便宜的资源，使产品成本进一步降低。而中国是世界上最大的有机硅潜在市场，因此，世界上多数大型有机硅公司都已经或计划在中国建立有机硅生产厂。 今后几年，拉丁美洲和中东地区的有机硅聚合物产品市场增长速度也将会高于全球平均增长速度。美国和西欧作为全球最成熟的聚硅氧烷市场将以高于其GDP的速度增长，其中美国市场对有机硅产品的需求将继续以4%－6%的速度增长。因此，可以看出全球市场对有机硅的强劲需求。 消费结构差异 从全球范围来看，有机硅市场已经呈现“三足鼎立”的局面，北美、欧洲和亚洲各约占1／3，但是各国有机硅的消费结构略有差异。在美国市场，硅油主要用于化工、化妆、医用、涂料等方面，硅橡胶的主要市场在建筑、汽车、电子电气等领域；日本主要用于电子电气、建筑、办公机械和食品、医疗方面；欧洲的硅油主要用于纺织、电子电气、涂料和化工等领域，硅橡胶则绝大部分用于建筑业。美国、日本和欧洲有机硅产品构成见表1。 主要生产商近况 目前在全球8大聚硅氧烷生产商中，道康宁公司的规模最大。据统计，2001年其销售额占全球有机硅市场的40%；GE公司位居第2，有机硅业务（包括与拜耳和东芝的合资企业在内）占全球市场的20%；第3是日本的信越，占14.5%左右。2001年主要厂商有机硅产品销售额见表2。 近几年，世界聚硅氧烷生产商进行了一系列投资购并。其中GE有机硅公司购并较为频繁。去年8月份该公司购买了美国应用有机硅公司（ApeliedSilicon Corporation）；同年早些时候，还兼并了Macklandburg-Duncan的胶粘剂和密封剂业务，以加强其有机硅聚合物产品实力；同样在去年GE与信越公司共同投资12.5亿美元，在泰国建设一套硅烷单体和硅氧烷中间休生产装置，新厂预计明年4月投产；去年7月份GE东芝有机硅上海公司已经全面投产，开始为中国市场生产有机硅树脂。 2001年8月，信越化学宣布将新建2座有机硅生产厂，以加速其全球有机硅业务的发展，有机硅是该公司的支柱业务之一。信越计划在美国得克萨斯州的Freeport新建一座特种硅烷生产厂，在泰国Rayong新建一座有机硅聚合物生产厂。此外，信越还将为美国的硅烷生产厂投资60亿日元（约合4839万美元），为泰国的工厂投资70亿日元（约合5650万美元），加上先前宣布与GE东芝合资建设有机硅单体厂而投资的150亿日元资金，2001年信越为加强其全球有机硅业务新增投资共达280亿日元。 另一家不断拓展亚洲业务的公司—威凯公司继1999年在新加坡、日本和印度设立技术服务中心之后，为了配合其有机硅产品在中国建筑市场的不断扩张，2000年在上海设立了技术中心。另外，欧盟批准德国政府提供1.19亿欧元，帮助威凯公司重组和扩建Nuenchritz有机硅厂，目前威凯已投资4亿欧元用于该项目，2004年其硅氧烷的产能将达到9万t／a。 有机硅工业发展趋势 生产集中于发达国家规模不断扩大 有机硅单体生产的原理并不复杂，但是生产工艺复杂、流程长、技术含量高，长期以来，只有美国、日本、法国、德国等少数发达国家拥有生产技术，并在行业内形成技术垄断，所以世界上从事有机硅单位工业生产的厂家并不多。全世界甲基硅单体生产能力约120万t／a，折合硅氧烷60万t／a。其中，道康宁公司约30万t／a；GE有机硅公司约20万t／a；威凯化学约16万t／a；信越化学约11万t/a；罗地亚（原罗纳一普朗克）约10万t/a。这些公司拥有全球80%以上的生产能力，其他公司如威特科（Witco）、拜耳、东芝、东丽等公司也有相当规模的生产能力，上述公司拥有品种众多的有机硅产品，占有包括我国在内的全部国际贸易市场。而俄罗斯、东欧和我国则是从事小规模生产的国家或地区。进入20世纪90年代，西方（包括日本）有机硅生产商更是积极扩大自身产能，以求占有更大的市场份额，预计今年粗单体产能将超过205万 t／a。世界有机硅甲基单体生产能力见表 3。 技术水平提高快 从生产技术上看，国外甲基氯硅烷生产装置越来越表现出大型化、高度自动化和注重规模经济的发展趋势。大型有机硅生产高的甲基氯硅烷生产规模均在10万t／a以上，流化床反应器单台生产能力超过7万t／a，流化床直径已达3m，产品收率和质量进一步提高，原料消耗接近理论值，技术经济指标更趋合理，同时更加注意能源综合利用。基础厂10多套装置集中在一个控制室采用DSC控制，整个基础厂甚至包括公用工程只有10余名操作人员。国内外生产技术水平比较见表4。 不断开发新品拓宽应用领域 主要的有机硅公司都在不断地加大科研开发投入，致力于技术水平提高。道康宁公司2001年的科研投入占该年度总销售额的10%，达到2.83亿美元；GE公司用于研究和开发的费用为22亿美元，其中用于有机硅的研发费用达1.95亿美元。在有机硅产品中，道康宁拥有7000种，GB有机硅公司有5000种，威凯有3400种，信越有3200种，罗地亚有3000种，而我国仅有500种。道康宁公司每年约25%的销售额来自于新产品，并且约有900项未形成商品的产品进入可行性研究阶段，有300—400种样品进入试用阶段，有400—500种样品列入潜在销售行列，有60－90种产品列为新产品，有100－200种老产品被淘汰，同时每年都开辟出一批有机硅应用新领域。 2001年8月，道康宁全球导热产品系列新增7种新产品，把7种材料引入其全球导热产品系列中，这些新材料被用于包括粘合、封装及嵌缝等不同的领域。 信越也新开发出3种耐热性优异的有机硅聚醋，同时还开发出可大大提高橡胶断裂伸长率、模量、撕裂强度、回弹性、压缩永久变形、耐磨性等物理性能的有机硅产品。德固赛最近也推出了2种沉淀法由炭黑SOPERNAT 2200和ULTRASIL 7005，前者是一种微粒二氧化硅，在食品和饲料工业中作为一种无尘载体，后者是一种高分散白炭黑，用于橡胶工业。 表1 美国、日本和欧洲有机硅产品构成 % 产品类别 美国 日本 欧洲 硅油及二次加工品 60－70 40 50 硅橡胶 25－30 50 40 硅树脂 7 10 10 总计 100 100 100 表2 2001年主要厂商有机硅产品销售额 亿美元 道康宁 通用电气 信越 威凯 威特科 罗地亚 合计 销售额 28.23 14.10 10.02 8.05 5.01 5.25 70.66 表3 世界甲基硅单体生产能力 万t/a 公司 原有装置能力 新装置能力 总生产能力 粗单体 折硅氧烷 粗单体 折硅氧烷 粗单体 折硅氧烷 道康宁 30 15 10 5 40 20 GE有机硅 20 10 14.4 7.2 34.4 17.2 威凯化学 16 8 10 5 26 13 罗地亚 10 5 12 6 22 11 信越化学 11 5.5 6.8 3.4 17.8 8.9 拜耳 6 3 9 4.5 15 7.5 信赖（印度）－ - 13 6.5 13 6.5 威特科 8 4 - - 8 4 许耳斯 2.4 1.2 5.6 2.8 8 4 东芝 5 2.5 - - 5 2.5 东丽 2.4 1.2 - - 2.4 1.2 其他 10.2 5.1 - - 10.2 5.1 合计 121 60.5 80.8 40.4 201.8 100.9 注：2吨单体折1吨环体。 表4 国内外生产技术水平比较 指标 国外先进水平 国内先进水平 单台反应器能力（万t/a） ≥5 2 总反应时间（h/a） 7500-8000 7000 硅粉（kg） 230－240 248 氯甲烷 800-820 900 铜 4 5 粗硅烷中二甲质量分级（%） 85－90 72 水解收率（%） ≥99 97 粗硅烷得DMC量（kg/t） 500 400 氯化氢 820 890 甲醇 650 680 氯化氢回收利用率（%） ≥85 50 外供氯化氢 150-180 1000 甲醇中甲基 87-92 72 硅粉中硅 82-90 75

有机硅：一个竞争激烈的行业

2003-12-02

B 分类:塑料信息 日期:2002.08.20 作者:张在利 文件号:A5520820 标题:有机硅：一个竞争激烈的行业 关键词:有机硅 发展 建议 正文: 1生产现状与发展趋势 自从1937年第一个有机硅产品问世以来，经过各国科学家的研究开发，使众多的有机硅产品不但在军事工业、高新技术领域，而且在国民经济各个方面以及人民日常生活都获得了广泛的应用。目前全球有机硅产量以甲基氯硅烷计大约在160万t／a，销售额约75亿美元。生产规模较大的有美国道康宁、美国通用电气有机硅部、德国威凯、日本信越、法国罗地亚以及康普顿、德固萨等企业，其中美国道康宁公司的销售额为最高，2000年约为27.51亿美元，利润2.31亿美元。这些大公司一般都是综合性的，自行开发各种下游产品，一般地说都有3000到5000个品种，甚至更多。 我国有机硅工业起步于1951年，经过半个多世纪的开发和努力，已取得了长足的发展，国内有机硅综合生产能力明显增强，已形成单体集中生产、产品加工适度分散的格局，在合成技术和产品开发方面都有较大的进展。从代表有机硅工业的甲基氯硅烷的产量上可以看出近年来增长较快：1997年为1.3万多t；2000年4.7万多t；2001年6万多t。目前蓝星公司下属的江西星火化工厂单台产能2万t／a的甲基氯硅烷流化床生产正常，5万t／a的装置也已试车，计划在2005年前再建1套5万t／a或10万t／a单体生产装置；浙江新安化工集团的1.5万t／a有机硅生产装置已投入使用，加上原开化合成材料厂的0.7万t／a装置，共达到2.2万t／a，同时在开化进行2万t／a装置改造，到2002年下半年单体规模达到4万t／a，2003年再改造为6万t／a，2005年达到10万t／a；吉化电石厂现有3台直径为1200mm的沸腾床，2001年产量为2万t，2003年内要建一台5万t／a的甲基单体合成装置，争取2005年其生产能力达到12万t／a；北化二现有2台直径为1200mm的沸腾床，以后将主要发展下游产品。 根据当前化工行业发展状况，结合化工“十五”发展规划，国家经贸委已于近日提出了化工行业近期投资的6大重点领域，其中包括建设大规模的有机硅单体装置。目前除星火化工厂、吉化电石厂和开化集团等都在实施扩产计划、加大有机硅生产和开发力度外，国内一些过去未曾涉足有机硅的单位也在积极策划筹建有机硅生产厂，仅四川省就有好几家。这一方面是因为国内有机硅市场需求的迅速增长，另一方面，与国家产业政策导向有关，“有机硅及氟系材料”已列入《国家高新技术产品目录》（编号030303），有机硅产业也已作为国家重点行业成为了鼓励优先发展的产业。 2我国有机硅工业面临的严峻形势 在有机硅成为热门行业的同时，我们必须清醒地认识到我国有机硅工业与世界先进水平相比，在原料和下游产品生产中，无论在生产规模、工艺水平、副产利用率、产品品种、产品数量和质量以及每吨硅氧烷生产的成品产值上都有差距，主要原料和高性能产品要依赖进口。以基本原料甲基氯硅烷为例，2001年我国甲基氯硅烷的自产量约6万t，但折成硅氧烷也就2.5万t，远远满足不了需要；2001年进口的“初级形式硅氧烷”的数量已经突破6万t。在有机硅产品品种牌号方面，国外有机硅品种牌号达5000种，而我国仅500种；甲基氯硅烷生产的主要技术经济指标与国外公司比也有明显的差距。 加入WTO后，我国有机硅工业面临的形势是相当严峻的，挑战大于机遇：首先是关税的大幅下调，使国外产品的竞争成本降低。如硅酮结构密封胶的税率已从20%降至10%，初级形式硅氧烷从16%降至10%。据海关进出口统计，近年来我国初级形状的聚硅氧烷进口量逐年上升是显而易见的。随着关税的下调无疑将更有力地促进有关产品进口的增加。 其次，由于发达国家有机硅行业已经度过了高速发展时期，因此国际有机硅主要厂商纷纷把目光投向了中国市场，除了通过进口方式大量进入国内市场外，还通过设立贸易机构和投资建厂来降低进口产品的经营成本，同时依靠其较高的管理水平、灵活的经营手段和品牌信誉，与我们展开了短兵相接的较量： 道康宁公司在马亚西亚的大型有机硅生产装置其市场覆盖了包括中国在内的亚太地区，这无疑为其在中国运营进一步提供了便利和降低了成本； 道康宁公司在上海松江投资1000万美元，开设道康宁中国有限公司，1997年生产醋酸型密封胶；1999年生产个人护理品；2000年生产氨基硅油；2001年设乳剂实验室、建筑密封胶生产线。要将在中国的销售额（ l亿美元）年增 25%； 罗地亚公司于上海辛庄建立2个有机硅车间，4个实验室、生产模具胶等产品； 作为全球有机硅生产的主要厂商，GE东芝有机硅有限公司在上海外高桥设立有机硅厂，该厂投资2500万美元，主要生产硅橡胶、密封胶、硅油乳剂、树脂和特种材料，目前的年产能力为1万t，并计划逐步扩建至10万t；从产品种类来看，几乎包括了有机硅下游产品的所有种类。 威凯公司在上海浦东开发区张江高科技园区投资200万马克建了一个技术中心，主要业务是建筑用有机硅和聚合物； 最近新的德固萨集团要在南京设立一个子公司生产官能有机硅烷和橡胶用硅烷偶联剂； 通用电气（GE）在上海浦东张江高科技园区建立全球性的研究开发中心，计划于2003年投入使用。该中心建成后将集中GE所有在我国设立的研发机构，其中包括有机硅。 此外，还有人才资源流失问题。国外公司将加大在中国市场的攻势，充实力量，以海外公司的薪资待遇、良好的办公条件等等，无疑会对国内有关人才产生强烈的吸引力，这成为了制约民族工业发展的隐患之一。 3发展建议 由于国内企业产量扩大和国外企业的挤压，市场竞争日趋激烈，对我国有机硅行业的发展带来了较大的冲击。以有机硅环体价格为例，进口D4价格从1998年的2.8万元／t（含税）降到了现在的1.9万元／t；近几年来有机硅下游产品的市场价格降幅也在20%～40%，利润微薄；高温胶率先陷入恶性竞争的怪圈，部分品种价格降至了2.5万元／t；主要有机硅生产企业的产量虽然增加较多，但效益却逐年下滑。针对我国有机硅产业整体面临的严酷形势，业内专家提出如下建议： 3.1合理布局，加强监管，加大宏观调控力度 国外大公司认为，硅氧烷装置达到15万t／a，其生产成本是5万t／a装置的60%，有机硅装置扩产已成为全球性的趋势。 目前国内各有机硅单体生产厂家都制订了可观的发展规划，但其布局是否合理、方案是否科学还需充分论证。若没有科学的发展战略和较高水平的技术基础，各地一哄而上、盲目新建生产装置和过度扩大生产规模（特别是单体生产规模）是十分危险的。政府要对企业进行正确引导并加强有机硅发展战略研究，加强宏观调控力度，对热门行业要适度降温，坚决制止低水平重复建设，避免造成恶性竞争的不良局面，做到总体规划科学，布局合理。在政策上要向有较好基础的科研单位、生产企业倾斜，对于没有基础的企业上马有机硅项目要加以控制，从严审批，原则上不宜安排。 笔者以为应以星火化工厂已做过技术改造的装置为依托，充分利用晨光院、吉化等几十年来从事有机硅研制和生产的经验，将硅氧烷装置扩产到15万t／a，形成4—5个生产基地；在2005年前扩产到30万t；a。通过规模生产和合理布局，降低生产成本，提高行业的竞争力。 3.2加强技术攻关，形成自己的知识产权 对于有机硅这一科技含量较高的行业，技术问题仍然是瓶颈问题，并且国外对有机硅单体的合成技术是保密的，绝不转让。20多年的经验证明，靠引进国外技术自己建设有机硅基础厂是不大可能的，我们必须立足于自力更生发展我国的有机硅工业，形成自己的知识产权，才是最有效、最实际、最可行的途径。 为解决有机硅行业所面临的关键共性技术问题，政府要加大资金投入，加大对基础研究、技术创新和技术改造的投人力度，必要时整合全国分散的科研开发力量，形成合力，争取建立产学研一体化，产品上下游注重一体化的发展机制，增强行业整体实力，抢占市场份额，使我国有机硅行业整体技术水平尽快缩短与国外先进水平的差距。 更重要的是，企业应当成为技术创新的主体，努力提高技术水平和自身实力。要大力提高合成工艺技术水平，认真解决反应器工程放大问题，达到高收率、低消耗、低成本和长周期连续运转，提高产品质量；努力降低成本，认真重视“三废”治理，减少排污量，搞好联副产品的综合利用，变废为宝；切实抓好高质量甲烷、硅粉等原料的落实，实行精料政策，抓紧高质量催化剂的研制和开发，同时，注重联产和配套生产，以降低生产成本。 3.3加大新产品开发力度，加强应用技术研究，发展有机硅深加工产品 外国公司之所以能保持高速持续发展，其重要因素就是其重视研究开发，不断致力于技术水平提高，不间断地推出高附加值的新产品。如道康宁公司1996年的科研投入占该年度总销售收入的8%，达到2.02亿美元，每年约有25%销售额来自新产品。 由于国外大公司对中国有机硅市场所制定的针对性极强的销售政策，目前国内单体生产厂家已普遍感受到国外带来的极大压力，进一步认识到，单纯搞单体生产装置利润率低，风险太大。因此我们必须大力开发下游产品，并搞好老产品的升级换代，加强对有应用前景的有机硅和含硅化合物的研究，改变我国有机硅产品品种少、水平低、质量差的落后面貌，以保持旺盛的生命力。 发展我国有机硅产品的生产，一是应注意实行规模经济的生产，硅油、硅橡胶都应在1000t／a以上；二是应在靠近市场的地方，利用现有的基础建立生产基地。比如在上海树脂厂、晨光化工研究院、深圳石化集团、北京化工二厂、深圳固加新型化工材料公司、浙江开化合成材料公司等地建立有规模经济的有机硅产品及其深加工基地。 另一方面，要加强应用技术研究，如设立专为建筑、日化、纺织、电子、汽车等工业服务的研究室或所；针对我国有丰富资源的丝、绸，研制为加入WTO后有大量出口前景的、高性能纺织品用的有机硅助剂；开发建筑、日化、电子、汽车等工业用的有机硅制品等。 3.4积极参与国际竞争，在竞争中求发展 随着国内有机硅企业生产能力的扩大，国外大公司的产品在国内市场价格大幅度地下降，特别是在中国有机硅企业开始生产的时候。如1997年5月星火化工厂万吨有机硅装置开车成功后，几家大公司投放中国市场的有机硅产品降价幅度高达30%～40%；中国加入WTO后，特别是今年以来，随着星火5万t有机硅装置试车成功和新安江产能的扩大，进口单体的价格进一步快速下降，与去年底相比降幅达10%以上。 在严酷的竞争形势下，中国有机硅企业已经没有退路可走，只有苦练内功，积极应战。我们必须加强企业发展战略研究，采取适宜的生产和销售策略，增强抵御风险的能力。如实行“质量战略”，按照ISO9000质量体系要求组织生产，保证产品质量，与国际接轨；加强成本核算，千方百计把产品成本降下来，增强产品竞争力；建立自己的销售网络，搞好售后服务，实行“市场定价”；在市场开发上要面向全球，实行“全球战略”，把自己的产品打到国外去，到竞争对手的后方去占领市场。 3.5多方面拓宽融资渠道，利用资本市场发展有机硅工业 有机硅作为一个知识密集型、高附加值的高新技术产业，其对人才、技术、装备的依赖程度高，投资强度较大。如果仅靠传统的融资模式（如贷款）发展有机硅，要建立世界级的高水平的生产装置是比较困难的。因此，必须各方面拓宽融资渠道，特别是要利用资本市场发展有机硅。 改革开放以来，我国证券市场历经十几年的发展，在发挥筹资功能、配合国企改革的过程中，取得了令人瞩目的成就，具备了长期稳定发展的基础，而且还将在有效配置市场资源的历史使命中发挥更大的作用。各有机硅企业应充分利用证券市场的筹资与改制功能，多渠道筹集资金，吸引广大人才，并通过企业改制、转制，实现经营机制的转变；通过收购、兼并和资产的重组整合，改造和淘汰落后的企业及产品，集中优势，参与竞争，促进有机硅工业的技术进步和产业化发展，在世界有机硅市场上赢得一席之地。

后面几篇文章时间偏早，但对新手来讲是有学习价值的。

新手学习中:) :) :)

学习中，谢谢楼主哈

:)学习学习！

基石有了就可以深入下去{:2_40:}

谢谢了  很好感谢LZ

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