如何控制白炭黑补强液体硅橡胶的流变性能？

目前，液体硅橡胶（LSR）在国内做的很多，但是一个重要的问题一直是大家没有仔细讨论的，那就是流变性能。流变性能涉及到的问题很多，比如粘度，触变，结构化，这些都是流变的问题。也有朋友提起过现在国内的胶储存期的问题，其实说白了还是流变控制问题。流变控制还涉及到加工过程中的工艺问题，比如注射压力，涂层胶的涂层方式以及工艺，等等。
欢迎各位提出自己的看法或者问题，我们一起讨论！

请教各位一下！乙烯基硅油中加入Aerosil-200(白炭黑），粘度会增加几倍？如：加20%，30%。
我曾经做过这样的比例：
乙烯基硅油：            1000份   （粘度2500 cSt ，气温30度）
Aerosil-200：             300份
HMDS：                      80份
水：                              8份

出来的胶的粘度是 50000 cSt(气温30度）

有什么方法能做到25000~30000cSt

[ 本帖最后由 Terry 于 2008-9-12 16:49 编辑 ]

硅橡胶的流变性，应该分三方面考虑
1：白碳黑（或其它填料）导致的结构化
2：胶的早期凝胶化
3：工艺需要的触变性

1：大家常见的硅烷化处理，加入抗结构化剂等
2：一般是封闭配方组分含有的活性基团，除水，密封，压抑生产、保存期催化剂活性等
3：这是人为控制赋予的，比如加入合适的触变剂，使胶容易挤出而不流挂

对胶的粘度控制，还要根据需要选择合适的基础胶，比如
缩合胶来说，采用端烷氧基硅油比107胶粘度容易控制，同样聚合物下，粘度明显低，结构化程度低
加成胶采用端乙烯基、端氢硅油硫化时自扩链，从而可以采用更低粘度基础了

至于气相白碳黑的处理，为什么人家的好？请有心者看看氧化硅方面的专著：氧化硅表面的羟基有几种不同的形态
粗浅看法，请各位继续

粘度也是困扰国产胶的很大问题,但用在国内的注射机上倒是问题不大,胶料黏度大制品毛边就少~~

国内普遍的工艺都是硅氮烷湿法或干法处理粉,存放期一般不超过6个月;这是个看似很简单的问题,但简单的增加处理剂的用量显然是不行的~~~~~

流变性对手工操作的硅胶是个很大的问题，，，个人感觉，氢键导致的触变还只是一方面原因，还与白炭黑的结构有很大的关系，， 比如高比表的气硅做出来的胶普遍比低比表的流动性好。。

回过头再看这个帖子，还是有些能学习的地方。
关于白炭黑的处理，且不说处理得是否好，光亲水的母料都不行，怎么能保证有一个好的处理结果呢。08年的帖子到现在六年了，期间白炭黑处理的技术还是有一些长进的，但是距离国外产品依然有很大的差距。8200系列更是遥远。

简单一点,我认为都是结构化问题,我用过进口的,在这方便作得不错,我们自己的是技术还是成本的原因?总是差哪么一点,需要我们大家一起努力啊!!!

原帖由 GXG12345 于 2008-5-12 11:14 发表
简单一点,我认为都是结构化问题,我用过进口的,在这方便作得不错,我们自己的是技术还是成本的原因?总是差哪么一点,需要我们大家一起努力啊!!!

你说对了，是技术原因，而非成本原因。结构化的本质是什么？我觉得最大的因素的因为氢键的存在导致的。尤其是B组分的结构化更严重，为何？就是含氢硅油更容易形成氢键。所以，如何消除氢键是一个很关键的问题。

有点笔误，重新发一次

硅橡胶的流变性，应该分三方面考虑
1：白碳黑（或其它填料）导致的结构化
2：胶的早期凝胶化
3：工艺需要的触变性

解决方式
1：大家常见的硅烷化处理，加入抗结构化剂等
2：一般是封闭配方组分含有的活性基团，除水，密封，压抑生产、保存期催化剂活性等
3：这是人为控制赋予的，比如加入合适的触变剂，使胶容易挤出而不流挂

对胶的粘度控制，还要根据需要选择合适的基础胶，比如
缩合胶来说，采用端烷氧基硅油比107胶粘度容易控制，同样聚合物下，粘度明显低，结构化程度低
加成胶采用端乙烯基、端氢硅油，在硫化时自扩链，这样可以采用低粘度基础胶

至于气相白碳黑的处理，为什么人家的好？请有心者看看氧化硅方面的专著：氧化硅表面的羟基有几种不同的形态

粗浅看法，请各位继续

其实这是技术所在呀！～～～
现在国内的液体胶的性能（机械强度）都可以做到跟外国大品牌的很接近，
但说到液体胶的外观，粘度，储存稳定性，耐黄变性，操作使用方便性等，就可以看到其中的差别！～～～～～
白烟处理这一块，还没有到家！～

所以，我开这个帖子就是要大家说点实质的内容的！
xuezi从原理上讲的很不错，谁有实际的经验也可以介绍介绍。

原理很简单,工艺很难控制~~~~~同样的生产工艺,让工人生产,存放期甚至有几个月的差别.单纯的增加处理剂的用量,实际生产效果并不明显.关键工艺还是在工艺的控制.

　　毫无疑问，经过表面化学改性的白炭黑在优化ＬＳＲ流变性方面确实取得了比较不错效果，但是，随之也带来了一大堆让人头痛的问题：不稳定、固化后起泡等等等等。
　　于是，德国人拎出来了一个新产品Ｒ８２００，并且挂起了一个“结构改性”的幌子，很快，就又来了一个扛着幌子的德国人拎着Ｈ２０００也赶来了。
　　可谓“结构改性”，不知道，研究了９个多月也没弄明白，不过也不能说明人家德国人诈唬，因为毕竟，Ｒ８２００的应用效果确实不错，－－－－－虽然没有想象中的那么完美。　当初我在实验室加到１７份，仍然流动性很好，听说还能加，不得不让我觉得佩服。
　　唉，不知道这样的产品，何时可以国产化，因为毕竟，老外的产品还是比较贵的。
　　　

但是R8200有问题啊，补强效果不好，加多了有什么大的意义呢？其实做到R8200我认为不是什么不问题的，主要还是在表观密度上下功夫，也就是压缩技术上。

表面处理，在粉体材料研发和应用中，有比这个更重要的课题吗？
流变控制、力学性能、导热、导电，几乎没有哪一项性能不与表面处理相关联。虽然我不懂啥叫表面处理，但是2007年诺贝尔化学奖奖给了高表面文章的德国人，我觉得实在是太应该了。
表面与界面的控制一直是研究的热点，就是国内潜心研究的太少了。我做过界面的一些简单研究，真正做下去是非常有意义的，可惜的是没法做下去。
关于表面处理，国内还差的比较远了一点。

[ 本帖最后由 ernest0110 于 2008-7-7 21:53 编辑 ]

呵呵，光顾着喝茶了

8200效果也一般，许多厂家还是自行处理白炭黑。