QQ登录

只需一步,快速开始

有机硅

搜索
查看: 1644|回复: 20
收起左侧

关于有机硅单体合成流化床反应器

[复制链接]
  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

    ☆黑马☆ 发表于 2019-10-16 11:07:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
        不知何故,我国有机硅单体合成流化床反应器的结构尢其是气体分布器及内件的设计好像趋于复杂化!不知设计者有否认真参考研究及核算过国外尤是DKN的有机硅单体合成流化床反应器。不要闭门造车了。

    该用户从未签到

    雅致生活945 发表于 2019-11-21 14:40:40 | 显示全部楼层
    ☆黑马☆ 发表于 2019-11-18 08:49
    你考虑过U管进出床层的布置吗!?

    传统的花板油腔肯定是用不成了的,采用管式分布器,合成气顶出
    回复 支持 0 反对 1

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2019-10-16 11:18:29 | 显示全部楼层
        现在的单体合成流化床反应器的换热器好像都趋向採用U型管,好像我国流化床反应器与国外的流化床反应器的差别仅是U型管和指型管的差别!但我却认为从传热角度来看指型管比U型管更好!

    该用户从未签到

    雅致生活945 发表于 2019-11-13 16:33:52 | 显示全部楼层
    黑马老师,不应该啊,指型管存在这么个问题,沿环隙下行的“冷油”与沿内管上行的“热油”相互换热的情况,使得“冷油”的冷量被损失一部分,同样导热油流速情况下,导热油与流化床物料的换热温差小,换热效率低。而U型管不存在这个问题啊,前提是U型管的油箱分布和管束分布都设计的比较好。
  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2019-11-14 13:18:05 | 显示全部楼层
    雅致生活945 发表于 2019-11-13 16:36
    黑马老师,不应该啊,指型管存在这么个问题,沿环隙下行的“冷油”与沿内管上行的“热油”相互换热的情况, ...

        关键是U型管要由上而下流动几次热交换后才流出去,所以每流一个上下其温差越来越小,传热效果自然变差,而指型管就没有这一问题。

    该用户从未签到

    雅致生活945 发表于 2019-11-14 14:31:49 | 显示全部楼层
    ☆黑马☆ 发表于 2019-11-14 13:18
    关键是U型管要由上而下流动几次热交换后才流出去,所以每流一个上下其温差越来越小,传热效果自然变 ...

    U型管管子可以选的比较细,单位截面积的管可以布置的更多。
    温差的问题是否可以通过管束布置来弥补?如:1、单根换热管只设2个或3个U;2、导热油进管束采用对向流动的方式,如采用2进2出或3进3出的方式。
  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2019-11-18 08:49:40 | 显示全部楼层
    雅致生活945 发表于 2019-11-14 14:31
    U型管管子可以选的比较细,单位截面积的管可以布置的更多。
    温差的问题是否可以通过管束布置来弥补?如 ...

       你考虑过U管进出床层的布置吗!?

    该用户从未签到

    雅致生活945 发表于 2019-11-21 14:38:31 | 显示全部楼层
    ☆黑马☆ 发表于 2019-11-18 08:49
    你考虑过U管进出床层的布置吗!?

    传统的花板油腔肯定是用不成了的,采用管式分布器,合成气顶出

    该用户从未签到

    cspc 发表于 2019-12-18 10:04:48 | 显示全部楼层
    雅致生活945 发表于 2019-11-21 14:38
    传统的花板油腔肯定是用不成了的,采用管式分布器,合成气顶出

    这个话题实际是已经没有多大意义,看看有机硅知名企业他们的选择就知道答案了。关于流化床,换热器不是关键问题,关键是分布器,其次是内旋和细粉回床,当然催化剂和硅粉的匹配是另外一个范畴的话题。
  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2020-3-2 10:17:34 | 显示全部楼层
    cspc 发表于 2019-12-18 10:04
    这个话题实际是已经没有多大意义,看看有机硅知名企业他们的选择就知道答案了。关于流化床,换热器不是关 ...

    cspc 老友,你好!久未在论坛中相见。我真不知国内二甲单体流化床反应器的设计者们为何不认真研究和利用DKN氯甲烷气体如何进入流化床反应器的技术!从流化床反应器的行业述语来说DKN流化床反应器叫喷动流化床,但从一般非流化床专业人员来说DKN氯甲烷气体进入流化床根本就没有气体分布器!它仅有几根管子!这么简单 DKN实际生产又证明很好的氯甲烷气体进入装置(气体分布器)不用,否要用国内大部分厂家在用的管板组合的气体分布器,更不可理解的是,前段时间我又看见了我国某公司的一个二甲单体流化床反应器,其气体分布器不仅有原来的管板组合,在分布板上还加了泡帽!在分布板的四周还有数十(?)个喷咀,结构极为复杂,阻力降极大!一筒一繁,差距如此之大,我真不知设计者和使用者是如何想的。百思而不得其解!?
  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2020-3-2 13:24:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 ☆黑马☆ 于 2020-3-2 13:28 编辑
    ☆黑马☆ 发表于 2020-3-2 10:17
    cspc 老友,你好!久未在论坛中相见。我真不知国内二甲单体流化床反应器的设计者们为何不 ...

        这种气体分布器有结构复杂,重量重,压降大(能耗大),泡帽(锥帽)安装麻烦和不可能自动御料等缺点。

    该用户从未签到

    cspc 发表于 2020-3-26 17:40:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 cspc 于 2020-3-26 17:51 编辑

           黑马哥,这两年我对有机硅单体合成流化床反应器的分布器反思,国内外用的最多的是有分布器的流化床,也有少数半分布器的流化床,再就是DC的无分布器的流化床。我认为分布器的出现,是目前大家都认可的鼓泡理论得来。氯甲烷通过分布器鼓泡,目前大家都认可的流化床内的氯甲烷气泡内无硅粉,所以其内部是没有化学反应的,所以气泡占用流化床内部有效反应空间,所以,希望气泡越小越好,于是就出现了分布器上万个或几万个小孔,美其名均匀分布,为了这个均匀分布,国内外的专家设计出了各种各样小孔的排列组合,但我认为他们忽略了流化床内气体返混和固体返混现象,固体返混现象有利于反应,气体返混是不利于反应的;无分布器的设计,氯甲烷作为载气与硅粉一起从床底向上喷入,可以简单理解为一个很大氯甲烷气泡,其直径等于反应器内径,这个气泡特色是里面充满硅粉,这个气泡内部是有化学反应的;半分布器的流化床的设计基于这两种设计,有兴趣的朋友可以详细私聊。

    新材料微商城二维码

    让社区更精彩

    • 反馈建议:liuheming@acmi.org.cn
    • 工作时间:周一到周五 9:00-17:00
    027-87687928

    关注我们

    Copyright   ©2015-2016  有机硅  Powered by©Discuz!

    浙公网安备 33018202000110号

      ( 浙ICP备09010831号-3 )
    快速回复 返回顶部 返回列表