流化床高度 - 分离高度

                                    流化床高度 - 分离高度

    流化床中的固体颗粒都有一定的粒度分布，而且在操作过程中也会因为颗粒间的碰撞、磨损产生一些细小的颗粒，因此，流化床的颗粒中会有一部分细小颗粒的沉降速度低于气流速度，在操作中会被带离浓相区，经过分离区而被流体带出器外。另外，气体通过流化床时，气泡在床层表面上破裂时会将一些固体颗粒抛入稀相区，这些颗粒中大部分颗粒的沉降速度大于气流速度，因此，它们到达一定高度后又会落回床层。这样就使得离床面距离越远的区域，其固体颗粒的浓度越小，离开床层表面一定距离后，固体颗粒的浓度基本不再变化。固体颗粒浓度开始保持不变的最小距离称为分离区高度，又称TDH（TransportDisengagingHeight)。床层界面之上必须有一定的分离区，以使沉降速度大于气流速度的颗粒能够重新沉降到浓相区而不被气流带走。值得注意的是流化床的分离高度不仅是气固分离的场所,也是进行化学反应的重要区域!!

   分离区高度的影响因素比较复杂，系统物性、设备及操作条件均会对其产生影响，至今尚无适当的计算公式，有时取其等于浓相段高度L。

   为减少细粒被带出，可在分离段上在增加一定高度的扩大段。

   值得注意的是流化床的分离高度不仅是气固分离的场所,也是进行化学反应的重要区域!!

黑马老师说的很中肯，在流化床顶部的自由空间，有的流化床把它做成膨胀段，一方面有利于给内旋的设置提供便利，另一方面，细粉可以减速，让更多未反应完硅粉落回；在自由空间，是理想化的一个空间，细粉携带催化剂在氯甲烷和氯硅烷等的气相里漂着，反应温度适宜，所以有合成反应生成氯硅烷，同时也有乙硅烷的裂解反应（氯化铝做催化剂），这是一个“自由空间”！