变成合成橡胶工业强国，我们还有哪些差距？

60年来，中国合成橡胶工业从无到有，由弱到强发展起来，已成为了能生产全部八大类通用胶种的世界第一大合成橡胶生产国和消费国。但是合成橡胶产业大而不强的情况仍然存在，如何实现合成橡胶大国向强国跨越？9月6日，由中国合成橡胶工业协会举办的中国合成橡胶工业化六十周年纪念会暨中国合成橡胶工业协会第二十三次行业年会在京举行。
                                                           60年风雨路，砥砺前行中  

                                                           中国合成橡胶工业协会会长梁爱民

中国合成橡胶工业协会会长梁爱民在发言中指出，中国合成橡胶工业的发展可分为以下几个重要的阶段：

1929—1958年

奋发图强、从无到有进行创业，通过自主开发和合作开发，实现了乳聚丁苯和丁腈橡胶的产业化；

1958—1978年

由于国内外政治形势的变化，产业发展遭遇了空前困难，但仍以10%的增速平稳发展，实现了顺丁、乙丙及丁二烯原料的产业化；

1978—2003年

合成橡胶品种和产量快速发展，产能以15%的增速不断扩大，实现了SBS、溶聚丁苯的产业化；

2003—2013年

产能实现井喷式增长，总产能超过前四十年总和的四倍，跃居世界第一，供需严重失衡，产能过剩与高端产品依赖进口等结构性矛盾并存；

2013—2017年

受产能过剩、下游企业需求下滑等因素影响，十几个合成橡胶装置处于停产、半停产状态，产能利用率61%，预计该阶段将持续数年。

截至2017年底，中国大陆合成橡胶产能达582万吨，目前有58家通用合成橡胶生产厂。

                                                       大而不强问题凸显

中国合成橡胶工业协会副会长、中国石油兰州化工研究中心主任龚光碧指出，近十年，行业发展呈现出以下七大特点：

1.合成橡胶七大胶种及苯乙烯类热塑性弹性体全部实现产业化

2.乳聚丁苯橡胶实现国产工业装置大型化

3.大量民营外资企业进入合成橡胶工业

4.国产溶聚丁苯橡胶批量用于高性能轮胎制造

5.加氢SEBS等高档产品用量增大

6.氢化丁腈工业化技术逐步成熟

7.热塑性弹性体（TPE）产业快速发展

然而，产业当前大而不强。装置总体利用率不高；产品通用牌号过剩，高端特种牌号不足；应用研究不足，缺乏上下游的有效沟通；基础研究欠缺。

                                                    4年实现产业转型

                                                   15年由跟跑到领跑

梁爱民表示，整个行业需要实现两大跨越：一是用4年左右完成产业结构调整，通过质量和技术升级，实现整个产业转型；二是用15年左右实现由跟跑、并跑向领跑的转变。

中国石油和化学工业联合会副会长赵俊贵指出，今后为实现合成橡胶产业健康快速发展：一要坚定信心，将产业做优做强。二要抓住产业革命的新机遇（技术创新、安全环保、智能化技术等），加快建设世界一流的合成橡胶工业新体系。三是要转变观念，加强行业自律，提高组织化程度。

龚光碧进一步指出，合成橡胶技术发展的总体趋势是：环保化、高性能化、低成本、定制化、绿色化。为此，龚光碧建议，有条件企业应进一步将优势品种做大做强，做好参与全球市场竞争的准备；加大企业应用基础研究，为自身产品升级储备技术；开发高性能定制化产品牌号，提高生产装置利用率，提高市场占有率；上游原料企业、下游轮胎企业及各类助剂企业建立战略联盟，延伸、健全产业链，应对外部带来的冲击和挑战；重视企业品牌建设，增强客户粘性；重视基础研究，储备超强技术及产品。

本次大会上，主办方还对合成橡胶行业优秀的产学研单位进行了表彰。