硅胶密封圈成型缺料且毛边太厚

这是昨天一个朋友加我QQ问的问题，对方没主动向我介绍，我也没问对方是谁，但我想这个问题应该是一个刚入行不久的同行问的。

也是向对方讲述了硅胶密封圈成型缺料且毛边太厚所产生的原因，以及这种问题的解决方案。

并将这些内容贴到这里，希望如果刚好又有入行不久的同行遇到这个问题，可以通过此文得到解决方案。

对于硅胶密封圈成型缺料且毛边过厚的产生原因基本就是以下几种原因：

1、成型压力不够。压力过低，导致模具在机台上不能完全闭合，造成毛边过厚。而且原料因为缺乏压力，而无法填充至整个模腔，所以造成硅胶按键成型后既缺料，又毛边过厚。

2、成型温度过高。添加好硫化剂的硅胶原料一旦在高温条件下就已经开始固化成型，且温度越高，其固化成型越快。好了，我们想象一下，如果温度过高，硅胶原料在模具中受压流动时，还没来得及填充至模腔就已经固化成型。这样，应该就不难理解为什么成型温度过高会产生既缺料又毛边过厚的问题了。

3、作业员摆料动作太慢，或者成型排气行程和次数过多。这个原理同上一个一致，就不做重复解释。可以自己检查一下，看有没有这个因素存在。

4、硅胶原料炼胶后存放时间过长。硅胶原料炼胶裁切后应该在最短时间内完成成型，最晚建议不超过72小时。备好的原料存放时间过长，会导致原料变硬，这个变硬并不是硬度变高，而是原料的状态不够柔软。较硬的原料流动性会比较差，比较难完全填充至整个模腔中。因而造成硅胶密封圈成型后毛边过厚又缺料，所以超过72小时的原料，应该进行返炼处理后再用于成型。

没做这个   跟帖了解一下！

雪原 发表于 2017-6-28 22:58
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缺料且毛边太厚，会不会压力不均匀或者是放料没有放好？

缺料且毛边太厚，会不会压力不均匀或者是放料没有放好？