关于做硅油的工艺问题

最近在硅油生产车间实习，在硅油搅拌反应过程中，看到一段工艺，脱完水后加入封端剂和催化剂，然后保真空加热搅拌一段时间，再抽真空搅拌一段时间，反应结束。想了很久不知道这里保真空和抽真空的目的是什么?常压搅拌不行吗？还是这样操作对产品转化率提高有益？我知道这是一个平衡化反应，抽真空难道不是会把低沸物原料抽走，导致平衡向逆反应方向进行吗？

你书读的很好，要结合生产实际去用哦，多想想就明白了:lol:

pony 发表于 2017-3-26 15:00
你书读的很好，要结合生产实际去用哦，多想想就明白了

谢谢！就是没有工业生产经验才搞不懂啊，理论跟实际生产还是有很大差别的

有机硅行业水很深的

希望大家一起来谈论，让我们这些菜鸟能够学些东西！不希望为了赚积分而回帖

POLYSIL 发表于 2017-3-27 12:45
谢谢！就是没有工业生产经验才搞不懂啊，理论跟实际生产还是有很大差别的

自己多做做几次试验，再测试、分析一下就好了，

恩，多想想很好的，你想要问清楚这个问题先搞清楚你们生产的是什么硅油，是甲基硅油，还是含氢硅油，再一个看你们所用原料是什么，是含氢二甲，还是水解物，从化学反应的原理上分析。但是据我所知，这个搅拌催化反应本是就是短的有机硅链加长的反应，是一个吸热反应，很多时候有像D3或者低沸物挥发，很容易造成着火，抽真空是有利于防止着火，而且可以降低反应温度，有利于保护反应物（这里不存在有机硅分解），控制反应均衡，不至于温度过高快速使生产的硅油高粘度。希望有用，可以看看《有机硅产品及其应用》，里面详细。顺便问一句，哥们是那个公司的啊？

tc55555 发表于 2017-3-28 15:35
恩，多想想很好的，你想要问清楚这个问题先搞清楚你们生产的是什么硅油，是甲基硅油，还是含氢硅油，再一个 ...

有甲基硅油，还有乙烯基硅油，原料D4或DMC，我觉得您说得很有道理，谢谢指点，我现在是在中山的一个公司实习。

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POLYSIL 发表于 2017-3-29 22:24
有甲基硅油，还有乙烯基硅油，原料D4或DMC，我觉得您说得很有道理，谢谢指点，我现在是在中山的一个公司 ...

这样的话，抽真空的主要目的还是降低反应温度，便于控制生成物硅油的粘度，要不然在温度较高的情况下，硅油的粘度上升很快，控制不住最终硅油的质量，次要的目的，抽出其中低沸物，提高硅油质量。另外，网上有很多这类资料的。

这是做含氢硅油吗？学习了

samqin 发表于 2017-4-5 23:52
这是做含氢硅油吗？学习了

不是含氢硅油，含乙烯基和甲基的

tc55555 发表于 2017-3-30 21:57
这样的话，抽真空的主要目的还是降低反应温度，便于控制生成物硅油的粘度，要不然在温度较高的情况下，硅 ...

最近，我看书上说反应温度与生成产物黏度没有关系，主要是根据催化剂的活性和溶解性选择的反应温度，我觉得还是前面说得保真空是保护反应体系，防止低沸起火燃烧的作用。

含乙烯基和甲基的这样做？？？？

多想原理，是在不懂百度查查问问，问问老员工